{"id":10912,"date":"2023-12-01T09:14:44","date_gmt":"2023-12-01T12:14:44","guid":{"rendered":"https:\/\/codam.com.ar\/?p=10912"},"modified":"2023-12-01T14:47:05","modified_gmt":"2023-12-01T17:47:05","slug":"durabilidad-del-zamak-tratamientos-y-recubrimientos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/codam.com.ar\/en\/2023\/12\/01\/durabilidad-del-zamak-tratamientos-y-recubrimientos\/","title":{"rendered":"Durabilidad del zamak, tratamientos y recubrimientos"},"content":{"rendered":"

El zamak es una aleaci\u00f3n de zinc que cuenta con magnesio, aluminio y cobre. Se destaca especialmente por su resistencia a la corrosi\u00f3n y por su durabilidad. No obstante, hay una serie de tratamientos que se llevan a cabo con el objetivo de potenciar dichas cualidades y garantizar, as\u00ed, una mayor vida \u00fatil y una mejor funcionalidad. A continuaci\u00f3n, vamos a contarte todo lo que necesit\u00e1s saber al respecto. <\/span><\/em><\/p>\n

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Las propiedades y la durabilidad del zamak<\/h2>\n

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, podemos destacar que el zamak es reconocido especialmente por su buena resistencia mec\u00e1nica, como as\u00ed tambi\u00e9n por su bajo punto de fusi\u00f3n y por su muy alta capacidad para ser moldeado y adquirir diversas formas.
\nSi bien es cierto que es un material robusto, cuando se expone a factores ambientales o condiciones adversas, su integridad se puede ver afectada. Uno de los principales riesgos en este sentido es la corrosi\u00f3n, que puede comprometer tanto su apariencia como su estructura. Para evitar que esto pase, se llevan a cabo tratamientos como los que mencionamos a continuaci\u00f3n.<\/p>\n

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Tratamientos del zamak<\/h2>\n

Los principales procedimientos que se pueden realizar en el zamak para mejorar su resistencia y su durabilidad son:<\/p>\n

La pasivaci\u00f3n<\/span><\/h3>\n

La pasivaci\u00f3n es uno de los m\u00e9todos fundamentales a la hora de proteger el zamak de la corrosi\u00f3n. Es un procedimiento que implica el tratamiento de la superficie del metal usando para eso sustancias qu\u00edmicas que generan una capa protectora y que pueden ser cromatos o fosfatos. Dicha capa creada act\u00faa como una barrera ante la humedad y los agentes corrosivos en general, prolongando considerablemente la vida \u00fatil del metal.<\/p>\n

El anodizado<\/span><\/h3>\n

En segundo lugar, el anodizado es un proceso que suele ser asociado mayormente con el aluminio, pero que tambi\u00e9n se puede aplicar en el zamak. Es una t\u00e9cnica que se basa en la creaci\u00f3n de una capa de \u00f3xido en la superficie del metal, aumentando su resistencia a la corrosi\u00f3n y mejorando su aspecto est\u00e9tico. Es un proceso electrol\u00edtico que genera una capa uniforme que preserva la integridad del zamak, especialmente en los ambientes agresivos para el metal.<\/p>\n

El cromado y niquelado<\/span><\/h3>\n

Por su parte, el recubrimiento con n\u00edquel o con cromo tambi\u00e9n es una pr\u00e1ctica muy com\u00fan para mejorar la resistencia del zamak a la corrosi\u00f3n. Son metales que lo que hacen es ofrecer una capa protectora que resiste la oxidaci\u00f3n y realza la est\u00e9tica del metal. En el caso particular del cromado, este tambi\u00e9n aporta mayor dureza superficial y un brillo distintivo en t\u00e9rminos est\u00e9ticos.<\/p>\n

Los recubrimientos org\u00e1nicos<\/span><\/h3>\n

Cuando hablamos de recubrimientos org\u00e1nicos estamos haciendo referencia a pinturas o esmaltes especiales que se aplican para brindar una capa protectora a la superficie del zamak. Son recubrimientos que no solamente protegen al zamak contra la corrosi\u00f3n sino que, adem\u00e1s, pueden ofrecer propiedades est\u00e9ticas personalizadas. Esto lo que permite es adaptarse a distintas aplicaciones y entornos industriales o de otro tipo.<\/p>\n

El PVD y las tecnolog\u00edas emergentes<\/span><\/h3>\n

Finalmente, hoy en d\u00eda la tecnolog\u00eda ha introducido avances considerables en el campo de los recubrimientos para materiales como el zamak. Un ejemplo de eso se encuentra en la t\u00e9cnica de PVD o deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor, lo que se ha destacado por ofrecer una gran capacidad para aplicar capas delgadas de material que act\u00faen como protecci\u00f3n para el zamak. Lo que se logra con esto es incrementar la resistencia a la abrasi\u00f3n y corrosi\u00f3n, extendiendo la vida \u00fatil del metal.<\/p>\n

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