{"id":11142,"date":"2024-08-16T09:14:10","date_gmt":"2024-08-16T12:14:10","guid":{"rendered":"https:\/\/codam.com.ar\/?p=11142"},"modified":"2024-08-15T21:23:08","modified_gmt":"2024-08-16T00:23:08","slug":"soldadura-en-metales-no-ferrosos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/codam.com.ar\/en\/2024\/08\/16\/soldadura-en-metales-no-ferrosos\/","title":{"rendered":"Soldadura en metales no ferrosos"},"content":{"rendered":"

En una muy amplia diversidad de industrias actuales, a la hora de fabricar o de reparar componentes, la soldadura de metales no ferrosos es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta que los metales no ferrosos, es decir, los que no contienen hierro en cantidades significativas, incluyen una amplia variedad de materiales como pueden ser el n\u00edquel, el esta\u00f1o, el cobalto, el cobre, entre otros. De lo que se trata es de metales que cuentan con propiedades espec\u00edficas que en muchos casos pueden llevar a que el proceso de soldar sea un desaf\u00edo. No obstante, con los m\u00e9todos adecuados, esto pasa a ser posible.<\/span><\/em><\/p>\n

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\u00bfC\u00f3mo es la soldadura en los metales no ferrosos?<\/h2>\n

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, vamos a contarte a continuaci\u00f3n c\u00f3mo debe llevarse adelante el proceso de soldadura de los principales metales no ferrosos en la actualidad:<\/p>\n

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Resistencia y velocidad: el zamak como una alternativa competitiva<\/h2>\n

Adem\u00e1s de los aspectos mencionados previamente, es importante destacar que uno de los principales motivos que est\u00e1 llevando a la acogida del zamak en industrias en las que sol\u00edan dominar otros materiales, tiene que ver con su alta resistencia, pero logrando acabados del mismo nivel visual que en los otros casos. Es por eso que es cada vez m\u00e1s buscado, por ejemplo, en la joyer\u00eda, pero tambi\u00e9n en la industria automotriz.<\/p>\n

El zamak, a su vez, es un material que permite crear piezas con un muy alto grado de exactitud a gran velocidad, especialmente gracias a los procesos de inyecci\u00f3n veloces. Las empresas expertas en esta \u00e1rea que se han expandido a lo largo del tiempo ofrecen soluciones cada vez m\u00e1s competitivas relacionadas al ahorro de tiempo para este tipo de servicios.<\/p>\n

Cobre<\/a><\/span><\/h2>\n

Si hay algo por lo que el cobre es conocido es por su excelente conductividad tanto el\u00e9ctrica como t\u00e9rmica. Su soldadura es posible si se usan t\u00e9cnicas como la soldadura fuerte (o braseado) y la soldadura blanda. La primera se lleva a cabo a temperaturas superiores a los 450 \u00b0C y puede emplear aleaciones con plata o f\u00f3sforo. Por su parte, la soldadura blanda se realiza a temperaturas inferiores a dicho n\u00famero, usando aleaciones de esta\u00f1o como material de aportaci\u00f3n. Algo positivo del cobre es que se puede soldar usando su propio material como metal de aportaci\u00f3n.<\/p>\n

N\u00edquel<\/a><\/span><\/h2>\n

En cuanto al n\u00edquel, se suelen usar m\u00e9todos tales como la soldadura por arco con electrodo revestido o, tambi\u00e9n, lo que se conoce como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Algo muy importante a considerar en el caso del n\u00edquel es que es un metal que tiene una muy alta afinidad por el ox\u00edgeno, lo que puede acabar resultando en la formaci\u00f3n de \u00f3xidos en la superficie del material, los cuales pueden, a su vez, interferir en el adecuado proceso de soldadura. Por eso, siempre es muy importante limpiar correctamente la superficie antes de soldar.<\/p>\n

Esta\u00f1o<\/a><\/span><\/h2>\n

Vamos a concluir haciendo referencia al esta\u00f1o. \u00c9ste es un metal de tipo blando en el que se usa tambi\u00e9n un proceso de soldadura blanda. Lo m\u00e1s frecuente es que se use como material de aportaci\u00f3n la plata o el plomo. De lo que se trata es de un proceso muy com\u00fan fundamentalmente en la industria electr\u00f3nica, a fin de unir los componentes en lo que se conoce como circuitos impresos.<\/p>\n

Es importante mencionar que es el bajo punto de fusi\u00f3n lo que hace que el esta\u00f1o sea f\u00e1cil de soldar, al tiempo que no es necesario acudir a altas temperaturas. De todos modos, el esta\u00f1o puede no ser adecuado como material de base para soldadura en los casos de aplicaciones en las que se necesita de un mayor nivel de resistencia t\u00e9rmica o mec\u00e1nica.<\/p>\n

Como hemos podido ver, la soldadura de metales no ferrosos es algo posible si se emplean los m\u00e9todos adecuados para cada caso y eligiendo los metales de aportaci\u00f3n correctos.<\/p>\n

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