{"id":9268,"date":"2020-08-14T09:00:01","date_gmt":"2020-08-14T12:00:01","guid":{"rendered":"https:\/\/codam.com.ar\/?p=9268"},"modified":"2020-08-14T19:05:20","modified_gmt":"2020-08-14T22:05:20","slug":"fundicion-del-zamak","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/codam.com.ar\/en\/2020\/08\/14\/fundicion-del-zamak\/","title":{"rendered":"Hablemos de la fundici\u00f3n del zamak"},"content":{"rendered":"

El zamak es una aleaci\u00f3n que fue creada por primera vez en la d\u00e9cada del \u201920. Hoy en d\u00eda, es considerada una de las m\u00e1s econ\u00f3micas si se compara con otros metales, a la vez que es altamente resistente, reciclable y uno de los materiales m\u00e1s populares en una gran diversidad de \u00e1mbitos. Se utiliza especialmente en el campo de la joyer\u00eda y la bisuter\u00eda.<\/em><\/p>\n

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Fundici\u00f3n de zamak<\/h3>\n

Para fabricar productos de zamak, es necesario que estos atraviesen un proceso industrial en particular. Este se encuentra especialmente condicionado por la aplicaci\u00f3n final que se le dar\u00e1 a la pieza a crear. En este sentido, no es el mismo el proceso cuando la pieza de zamak ser\u00e1 utilizada para la electr\u00f3nica o la automoci\u00f3n, que cuando se lo utilizar\u00e1 en la joyer\u00eda y bisuter\u00eda.
\nLa fundici\u00f3n o inyecci\u00f3n en c\u00e1mara caliente es un proceso que se puede emplear con aleaciones capaces de derretirse a baja temperatura, como es el caso del magnesio y el zinc. Se puede llevar a cabo en moldes generales o en otros dedicados espec\u00edficamente a la tarea.
\nPodemos decir que la fundici\u00f3n inyectada en c\u00e1mara caliente es mayormente adecuada para metales que no erosionan f\u00e1cilmente equipos como ollas.
\nLos lingotes de zamak se suelen derretir en hornos a 420\u00b0C. Desde ese punto, el zamak ya fundido puede pasar a inyectarse en c\u00e1maras de maquinaria para obtener piezas de distintos pesos, tama\u00f1os y con sus diferentes utilidades seg\u00fan sea la necesidad.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Razones de la inyecci\u00f3n de zamak<\/h3>\n

Muchas son las razones por las que es recomendable inyectar zamak y no otros metales. Los
\nmotivos principales tienen que ver con la producci\u00f3n, la precisi\u00f3n y la calidad. Con el zamak es
\nposible realizar todo tipo de piezas, sin perder el control sobre las caracter\u00edsticas industriales
\nde los productos y sobre los costos de producci\u00f3n. En este sentido, se puede decir que llevar a
\ncabo operaciones de torneado, de pulido y de acabado de piezas de distintas formas en zamak
\nes mucho m\u00e1s sencillo y m\u00e1s econ\u00f3mico que con otros metales.<\/p>\n

Otro beneficio tiene que ver con la vida \u00fatil de los moldes para fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zamak.
\nEstos pueden llegar a los millones de ciclos, lo cual no sucede con otros metales. Esto trae sus
\npropias repercusiones en el costo general de los procesos de producci\u00f3n de piezas de
\nfundici\u00f3n. El precio final de cada pieza que ha sido inyectada se ve alterado como
\nconsecuencia de esta ventaja.
\nEl horno m\u00e1s recomendable para el zamak es el el\u00e9ctrico de resistencias y crisol de hierro
\nnodular. En algunos casos, puede ser el crisol de acero inoxidable. Tambi\u00e9n es posible emplear
\nhornos con quemador de gas pero teniendo un armario electr\u00f3nico preciso para poder
\ncontrolar la temperatura.<\/p>\n

CODAM S.A<\/strong>. vende y distribuye Zamak<\/a> a toda la Argentina.<\/p>\n

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