Codam S.A. – Venta de metales no ferrosos y más.

Calidad en Insumos Industriales: metales no ferrosos y otros

Codam S.A. es una empresa familiar de capitales nacionales con más de 50 años de trayectoria en el abastecimiento de metales no ferrosos y otros materiales para proveer a la producción en las áreas de galvanoplastia, fundición, refrigeración y más.

Nuestra planta distribuidora está ubicada estratégicamente para brindar una logística integral en la comercialización de productos a toda la Argentina.
Nos adaptamos a un mundo cada vez más competitivo, exigente y en constante transformación, brindando a nuestros clientes productos de máxima calidad y pureza, stock permanente, seriedad y compromiso para que encuentren en Codam S.A. una verdadera respuesta a sus necesidades específicas.

Para nosotros la palabra “calidad” no se refiere solamente al producto, sino también al servicio brindado. Esto se ve reflejado en el cumplimiento de los plazos acordados, a la relación costo/producto, y a una constante evolución en la “calidad y el servicio”, considerando a éste como el único camino que brinda satisfacción al cliente.

Entre la línea de productos que ofrece metales no ferroso como níquel en varios tamaño y medidas, estaño, cobre, cobalto y zamak. También provee de materias primas. A su vez vende caños de cobre sin costura de excelente calidad que son utilizados para refrigeración y otras funciones.

Contamos con un equipo de asesoría y venta especializado. No dude en consultar por cualquiera de nuestros productos.

Visión:
Ser una empresa reconocida en la industria, diferenciándose por la calidad de nuestros productos y servicios.

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Soldadura en metales no ferrosos

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¡Entrega inmediata! Sulfato de Cobre

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En una muy amplia diversidad de industrias actuales, a la hora de fabricar o de reparar componentes, la soldadura de metales no ferrosos es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta que los metales no ferrosos, es decir, los que no contienen hierro en cantidades significativas, incluyen una amplia variedad de materiales como pueden ser el níquel, el estaño, el cobalto, el cobre, entre otros. De lo que se trata es de metales que cuentan con propiedades específicas que en muchos casos pueden llevar a que el proceso de soldar sea un desafío. No obstante, con los métodos adecuados, esto pasa a ser posible.

¿Cómo es la soldadura en los metales no ferrosos?

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, vamos a contarte a continuación cómo debe llevarse adelante el proceso de soldadura de los principales metales no ferrosos en la actualidad:

Resistencia y velocidad: el zamak como una alternativa competitiva

Además de los aspectos mencionados previamente, es importante destacar que uno de los principales motivos que está llevando a la acogida del zamak en industrias en las que solían dominar otros materiales, tiene que ver con su alta resistencia, pero logrando acabados del mismo nivel visual que en los otros casos. Es por eso que es cada vez más buscado, por ejemplo, en la joyería, pero también en la industria automotriz.

El zamak, a su vez, es un material que permite crear piezas con un muy alto grado de exactitud a gran velocidad, especialmente gracias a los procesos de inyección veloces. Las empresas expertas en esta área que se han expandido a lo largo del tiempo ofrecen soluciones cada vez más competitivas relacionadas al ahorro de tiempo para este tipo de servicios.

Cobre

Si hay algo por lo que el cobre es conocido es por su excelente conductividad tanto eléctrica como térmica. Su soldadura es posible si se usan técnicas como la soldadura fuerte (o braseado) y la soldadura blanda. La primera se lleva a cabo a temperaturas superiores a los 450 °C y puede emplear aleaciones con plata o fósforo. Por su parte, la soldadura blanda se realiza a temperaturas inferiores a dicho número, usando aleaciones de estaño como material de aportación. Algo positivo del cobre es que se puede soldar usando su propio material como metal de aportación.

Níquel

En cuanto al níquel, se suelen usar métodos tales como la soldadura por arco con electrodo revestido o, también, lo que se conoce como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Algo muy importante a considerar en el caso del níquel es que es un metal que tiene una muy alta afinidad por el oxígeno, lo que puede acabar resultando en la formación de óxidos en la superficie del material, los cuales pueden, a su vez, interferir en el adecuado proceso de soldadura. Por eso, siempre es muy importante limpiar correctamente la superficie antes de soldar.

Estaño

Vamos a concluir haciendo referencia al estaño. Éste es un metal de tipo blando en el que se usa también un proceso de soldadura blanda. Lo más frecuente es que se use como material de aportación la plata o el plomo. De lo que se trata es de un proceso muy común fundamentalmente en la industria electrónica, a fin de unir los componentes en lo que se conoce como circuitos impresos.

Es importante mencionar que es el bajo punto de fusión lo que hace que el estaño sea fácil de soldar, al tiempo que no es necesario acudir a altas temperaturas. De todos modos, el estaño puede no ser adecuado como material de base para soldadura en los casos de aplicaciones en las que se necesita de un mayor nivel de resistencia térmica o mecánica.

Como hemos podido ver, la soldadura de metales no ferrosos es algo posible si se emplean los métodos adecuados para cada caso y eligiendo los metales de aportación correctos.

CODAM S.A. vende y distribuye METALES NO FERROSOS para la industria a todo el país.

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Hay distintas industrias, indispensables en el mundo moderno, que se han nutrido históricamente de materiales como el acero, el aluminio o la lata y que, ahora, están acudiendo a otro metal: el zamak. Estamos hablando tanto de la electrónica como de la construcción, la automoción, la marroquinería, entre otros sectores. A continuación, vamos a contarte el por qué de este fenómeno que se está observando a nivel global.

Hablemos del zamak

Para entender un poco mejor esto, el zamak es una aleación de materiales que son conocidos fundamentalmente por su alta resistencia, por su importante flexibilidad, por sus grandes capacidades conductoras, por su extensa durabilidad, entre otras cosas. Esto es algo que se repite en los materiales competidores. No obstante, algo que sucede con el zamak y que no ocurre con el acero o con el latón es que el primero se puede fundir a una temperatura mucho menor, al tiempo que permite crear piezas a muy alta velocidad a través de procesos extendidos de inyección en molde.

Pero esta capacidad no es lo único que está llevando al crecimiento del zamak en reemplazo de otros materiales en dichos sectores. Además de ello, se debe hacer referencia al precio, el cual tiende a estar hasta un 50% por debajo de los otros en términos de los costos de producción. Si se cuenta desde la obtención de la materia prima hasta los procesos de moldeado y fundido, el zamak es mucho más económico que el hierro y el acero inoxidable, pero también que el aluminio, pese a que éste forma parte de la aleación a partir de la cual se genera el zamak.

Resistencia y velocidad: el zamak como una alternativa competitiva

Además de los aspectos mencionados previamente, es importante destacar que uno de los principales motivos que está llevando a la acogida del zamak en industrias en las que solían dominar otros materiales, tiene que ver con su alta resistencia, pero logrando acabados del mismo nivel visual que en los otros casos. Es por eso que es cada vez más buscado, por ejemplo, en la joyería, pero también en la industria automotriz.

El zamak, a su vez, es un material que permite crear piezas con un muy alto grado de exactitud a gran velocidad, especialmente gracias a los procesos de inyección veloces. Las empresas expertas en esta área que se han expandido a lo largo del tiempo ofrecen soluciones cada vez más competitivas relacionadas al ahorro de tiempo para este tipo de servicios.

Conclusión

Si bien ha sido desarrollado en la década de 1920, el zamak es un material que está siendo cada vez más buscado en algunas de las industrias más importantes a nivel mundial, gracias tanto a su bajo costo como a su alta resistencia y a su capacidad de generar piezas muy precisas en poco tiempo y con poco esfuerzo. Hoy, es uno de los metales predominantes en estos sectores en todo el Globo.

CODAM S.A. vende y distribuye zamak para la industria a todo el país.

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