Codam S.A. – Venta de metales no ferrosos y más.

Calidad en Insumos Industriales: metales no ferrosos y otros

Codam S.A. es una empresa familiar de capitales nacionales con más de 50 años de trayectoria en el abastecimiento de metales no ferrosos y otros materiales para proveer a la producción en las áreas de galvanoplastia, fundición, refrigeración y más.

Nuestra planta distribuidora está ubicada estratégicamente para brindar una logística integral en la comercialización de productos a toda la Argentina.
Nos adaptamos a un mundo cada vez más competitivo, exigente y en constante transformación, brindando a nuestros clientes productos de máxima calidad y pureza, stock permanente, seriedad y compromiso para que encuentren en Codam S.A. una verdadera respuesta a sus necesidades específicas.

Para nosotros la palabra “calidad” no se refiere solamente al producto, sino también al servicio brindado. Esto se ve reflejado en el cumplimiento de los plazos acordados, a la relación costo/producto, y a una constante evolución en la “calidad y el servicio”, considerando a éste como el único camino que brinda satisfacción al cliente.

Entre la línea de productos que ofrece metales no ferroso como níquel en varios tamaño y medidas, estaño, cobre, cobalto y zamak. También provee de materias primas. A su vez vende caños de cobre sin costura de excelente calidad que son utilizados para refrigeración y otras funciones.

Contamos con un equipo de asesoría y venta especializado. No dude en consultar por cualquiera de nuestros productos.

Visión:
Ser una empresa reconocida en la industria, diferenciándose por la calidad de nuestros productos y servicios.

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Zamak, Máxima Calidad y Pureza

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Caños de cobre para refrigeración: Información y cuidados

En todo sistema de refrigeración, las tuberías cumplen un rol fundamental. De ellas, de su calidad, su limpieza y su

Conozcamos el cromado

En esta ocasión, vamos a hablar acerca de una de las técnicas más difundidas en la industria en general. Nos

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En todo sistema de refrigeración, las tuberías cumplen un rol fundamental. De ellas, de su
calidad, su limpieza y su modo de instalación dependerá el funcionamiento y el rendimiento
del sistema.
Con frecuencia, se tiende a pensar que si se cuenta con un sistema de refrigeración de última
generación -y frecuentemente de alto precio- el rendimiento va a ser el esperado. Sin
embargo, si la red de tuberías se encuentra en mal estado o es de baja calidad, el
funcionamiento global del mecanismo se verá fuertemente perjudicado. De allí deriva la
necesidad de contar con caños de cobre de conexión que sean resistentes y de calidad.

Sistema de refrigeración con caños de cobre

Las cañerías de cobre son frecuentes en los sistemas de refrigeración. Esto se debe a su calidad
y su resistencia, como así también a su capacidad de adaptación al sistema puesto en
funcionamiento. Las características básicas de diámetro de los caños de cobre empleados en
sistemas de refrigeración, son las siguientes:

– Denominación: ¼
– Diámetro nominal: 1/8”
– Diámetro exterior: 6.35
– Espesor: 1
– Peso por metro: 0.151
– Selección interior (en centímetros cuadrados): 0.166

Seguridad

Siendo los más utilizados en todo tipo de sistema de refrigeración, los tubos de cobre deben
ser manipulados de forma correcta, para evitar riesgos de cualquier tipo. Por esa razón, se
recomienda que las instalaciones las realice un especialista o técnico que cuente con los
conocimientos adecuados al respecto.
En cualquier operación que se requiera realizar, es indispensable cortar los suministros de
fluidos transportados. Ello es a fin de evitar que se puedan producir accidentes.
En lo que respecta a la instalación y la colocación de los tubos, ello debe necesariamente
responder a las indicaciones de los fabricantes. De esa manera, se garantiza tanto la
efectividad en el funcionamiento como la seguridad de quienes llevan adelante las tareas.
Finalmente, hay que recordar contar con los elementos de seguridad necesarios antes de llevar
adelante cualquier tarea de esta índole. Eso en caso de que no sea efectuada por un técnico.

Mantenimiento

Finalmente, es importante conocer los métodos y formas de mantenimiento de los caños de
cobre para refrigeración. Esto es a fin de evitar su deterioro y garantizar su correcto
funcionamiento por más tiempo.

– Si la cañería es de rollo, sujetar una sola persona, afirmando en su centro
– Si la cañería es recta, trasladar de a dos personas, sujetando cada uno de un extremo,
de manera horizontal
– No arrastrar por superficies irregulares o por el suelo
– En caso de depositar en una superficie, cuidar que esta sea recta
– Proteger de aceites y otras sustancias que puedan favorecer el deterioro
– Mantener por fuera de la exposición a rayos solares
– Guardar en lugares secos y con corriente de aire
– Cuidado de los caños para que estén limpios y libres de sustancias en su interior
Estas son algunas de las maneras de mantener en buen estado y garantizar la durabilidad y el
correcto funcionamiento de los tubos de cobre para refrigeración.

En esta ocasión, vamos a hablar acerca de una de las técnicas más difundidas en la industria en general. Nos estamos refiriendo al cromado.
El cromado es una técnica en la que se deposita cromo sobre un objeto (que puede ser de plástico o de otro metal). Ello se efectúa mediante un mecanismo que recibe el nombre de galvanoplastia.
Las razones por las que se elija realizar esa capa de cromo pueden ser variadas. Se puede llevar a cabo puramente con fines estéticos, a la vez que se puede hacer con fines prácticos, como es para reforzar la dureza y durabilidad de un producto o para facilitar el momento de su limpieza.

Hablemos de la galvanoplastia

La galvanoplastia es el nombre que recibe la aplicación de tecnología en la deposición de metales. Ello
se lleva adelante a través electricidad. Básicamente, el procedimiento consiste en el traslado de iones
metálicos, que son movilizados desde un ánodo con dirección a un cátado.
Estableciendo una definición más genérica, podemos definir el proceso de galvanoplastia como un
conjunto de procedimientos que tienen en común el empleo de la electrodeposición,
independientemente de las formas en que se efectúe. Si es un solo proceso o si se fragmenta en varios,
eso depende de cada autor que escriba al respecto.

¿Cómo surge?

No hay una sola opinión respecto al surgimiento de la o las técnicas de galvanoplastia. Hay quienes se han arriesgado a situarlo en el Antiguo Egipto. También los hay que la han colocado a partir de la batería parta.
La electroquímica moderna fue inventada en el año 1805. Su creador fue el italiano Luigi V. Brugnatelli. Para crearlo, utilizó la pila voltaica, un invento de su colega Alessandro Volta. Fue a partir de ella que hizo la primera electrodeposición. Fueron 30 los años que la academia tardó en poner en práctica los inventos de Brugnatelli, que fueron en primera instancia ignorados.
Por su parte, otros teóricos atribuyen el surgimiento de la galvanoplastia a Moritzz Hermann Jacobi, un científico prusiano que estaba trabajando en Rusia. Según esas fuentes, el surgimiento habría sido en el año 1838.
Hoy, la mayor parte de los historiadores de esta temática coinciden en atribuir a él el surgimiento de la
técnica. Tal es así que se llevó adelante un evento a los 100 años de su creación, en 1938.

¿Cuál es el proceso del cromado?

Hay una serie de fases a seguir si se quiere llevar adelante un proceso de cromado sobre una pieza:

• Pulirla: preferentemente con esmeril
• Desengrasar
• Limpiar manualmente: la limpieza manual termina de eliminar las impurezas de los métodos
  anteriores
• Tratamientos que dependen necesariamente del sustrato
• Introducción en vaso de cromado
• Calentamiento para disolución
• Aplicación de corriente galvánica
• Para la generación de imanes