Características Físicas: Cristales color azul o celeste
Fórmula: CuSO4.5H20
Packaging: Bolsas de polipropileno de 25 kg., en paletas de 1,000 kg.
Origen: Perú
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En este sentido, se encontró un barco mercante que se estima que se hundió en el año 1320 .C. frente a la costa occidental de lo que hoy es Turquía. Además de encontrar distintos artículos de lujo, los arqueólogos submarinos descubrieron que el barco contenía 10 toneladas de lingotes de cobre y también una tonelada de lingotes de estaño. Es un hallazgo que representa mucho más de lo que se había encontrado hasta el momento respecto de la Edad del Bronce.
Siguiendo lo mencionado con anterioridad, un equipo de investigadores afirmó que la mayor parte del estaño provenía de un yacimiento de Musgiston, en el noroeste de Tayikistán, cerca de la frontera de lo que hoy es Turquía y Siria. Lo que hicieron para llevar a cabo dicho estudio es tomar muestras de 105 lingotes de estaño del pecio, determinando de esa forma las firmas tanto químicas como isotópicas de la mayor parte del cargamento mencionado. Básicamente, lo que hicieron fue medir las proporciones isotópicas del estaño y el plomo, lo que permite proporcionar pistas sobre el origen del estaño en sí mismo.
Si bien es cierto que ha habido ciertas controversias entre los equipos que analizaron la información del cargamento, uno de los equipos sostuvo que debido a las características químicas y a las proporciones isotópicas, es probable que por lo menos una parte del cargamento provenga de Cornualles, en Gran Bretaña. Esto, debido a que se ha llevado a cabo una comparación con los lingotes de estaño de la Edad del Bronce procedentes de Gran Bretaña y de Israel. También se consideró probable que el estaño procediera de la Península Ibérica o del Erzgebirge sajón-bohemio.
Lo que se conoce como la Edad del Bronce fue un período que abarcó desde fines del cuarto milenio hasta comienzos del primer milenio antes de Cristo. No obstante, sus comienzos y finales dependen de la parte del mundo que se analice en cada caso. El uso del bronce como aleación respondía a la necesidad de contar con materiales más duros que el cobre por sí mismo.
Pese a lo anterior, lo cierto es que los minerales de estaño que eran accesibles durante aquel momento de la historia se pueden encontrar solamente en pocos lugares de Europa, Asia Central e Irán. En muchos sitios, las excavaciones arqueológicas permitieron determinar que los lugares en los que los materiales de estaño eran empleados no contaban con yacimientos de este metal. Por eso, el mismo debía ser obtenido a través del comercio de larga distancia.
Acorde a esta búsqueda, Tesla no demoró en encontrar un proveedor que fuera capaz de satisfacer esta petición. De esa forma, cerró un acuerdo para abastecerse de níquel procedente de Indonesia, pagando por ello 5.000 millones de dólares.
Para entender la importancia de este territorio en lo que respecta al acceso a esta materia prima, es importante entender que bajo las selvas ancestrales, los múltiples volcanes en actividad y los manglares de Indonesia se encuentra nada menos que la mayor reserva de níquel en el planeta, representando un 42% de la oferta mundial de este metal.
A raíz del auge de los vehículos eléctricos, el Gobierno indonesio decidió aprovechar estas importantes reservas para impulsar su propia economía a través del sector manufacturero de alto valor. De todos modos, se encontró con un obstáculo, que es la dificultad implicada en la extracción del níquel de la tierra, un negocio que todavía es riesgoso y sucio.
No es la primera vez en que Indonesia decide hacer uso de estas reservas. Ya en el año 2014 tomó la determinación de prohibir las exportaciones del metal en bruto, a fin de captar más de la cadena de valor de este metal. De esa forma, el níquel no solamente es extraído en este país, sino que además es refinado en el mismo territorio y por trabajadores locales antes de enviarse a otros países.
Comprendiendo la importancia del níquel para las baterías de los vehículos eléctricos y el objetivo de generar el menor impacto posible en el medio ambiente, Indonesia ha enfrentado distintos inconvenientes. Un ejemplo de ello fue lo ocurrido en diciembre, cuando se produjo la explosión de una refinería propiedad de Tsingshan, proveedor de Tesla, que produjo 21 muertes y docenas de heridos y motivó a la Policía local a ejercer mayor control contra la negligencia en el área.
Sin embargo, recientemente, cuando Musk visitó Yakarta para lanzar los servicios de Starlink, el Gobierno de Indonesia propuso que la empresa del mismo, Tesla, construyera una planta de baterías para vehículos eléctricos en el país. Si bien todavía no se han hecho mayores comentarios en este sentido, el acuerdo entre el empresario y el Gobierno de este país es una posibilidad para lograr mejores niveles de extracción de níquel sin poner en peligro el entorno natural.
En este día queremos enviar un saludo especial a todos los trabajadores de la industria metalúrgica, quienes día a día, con su esfuerzo y dedicación, contribuyen a construir una industria sólida y de calidad en nuestro país.
Hoy conmemoramos el nacimiento de Fray Luis Beltrán, una figura fundamental en la historia de la industria metalúrgica argentina. Nacido el 7 de septiembre de 1784 en San Juan, este héroe no solo forjó piezas de metal en las fundiciones de El Plumerillo, sino también nuestro camino hacia la independencia. Con su trabajo incansable en la creación de cañones, granadas y balas, Luis Beltrán dejó un legado que perdura hasta hoy.
Desde CODAM, queremos agradecer su confianza y compromiso con el desarrollo de nuestra industria. Valoramos su esfuerzo y deseamos seguir acompañándolos en cada paso.
Equipo Codam S.A.
Pese a ello, el caso de Córdoba no es el único que se ha dado en el país. Discusiones similares han tenido lugar en otras provincias, como es el caso de Santa Fe, a fin de dar una respuesta a la misma problemática.
Como hemos dicho previamente, el robo de cables y elementos de cobre es algo que se está dando a nivel nacional. Hoy en día, se considera que tanto los cables como las baterías y demás elementos metálicos son cada vez más susceptibles de robo, provocando, por ejemplo, la indisponibilidad del servicio. Ello, especialmente en el caso de los cables.
En el caso de las comisiones cordobesas mencionadas, un ejemplo al que se hizo referencia en las reuniones es que en la ciudad de Córdoba se llevaron a cabo en el año 2023 un total de 109 hechos vandálicos vinculados al robo de cables eléctricos, tanto subterráneos como aéreos. Ello, destacando también que el precio que se puede obtener por la reventa de dichos cables es “irrisorio” en comparación con el daño y el perjuicio que esto puede generar para la sociedad en su conjunto.
Siguiendo lo mencionado con anterioridad, la norma específica a la que hacemos referencia en este caso es la que se propuso en la provincia de Córdoba y su objetivo es regular las actividades de metales no ferrosos en el territorio provincial, buscando con ello prevenir hechos delictivos mediante un mayor control de la comercialización de estos metales. Lo que se propone para ello es generar un registro de actividades vinculadas a la comercialización del cobre y otros metales de dicha clasificación, que dependa del Ministerio de Seguridad de la provincia.
De esa manera, lo que se espera lograr es que quienes lleven adelante actividades de venta, reducción, fundición, fabricación, entre otros con metales no ferrosos, deban asentar la actividad junto con información vinculada a la trazabilidad de los materiales que se están comercializando. Ello, incluyendo información tal como el origen del material, su tipo y la constancia de transporte. También se pretende la incorporación de un número telefónico que funcione exclusivamente para tomar denuncias sobre manejo irregular de estos materiales, y se espera que se puedan proponer sanciones para quienes sean detectados vinculados a estos delitos.
Lo último que queremos destacar es que el proyecto cordobés especifica como metales no ferrosos al cobre, el níquel, el estaño, el plomo, el cromo, el cobalto, el titanio, entre otros.
CODAM S.A. vende y distribuye METALES NO FERROSOS para la industria a todo el país.
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1. Cobre alcalino: Cobre electrolítico en ánodos 99.98 % + Cianuro de cobre (tambores de 50Kg)
2. Cobre ácido: Ánodos de cobre elíptico fosforoso + Cobre fosforoso en esferas (P: 0,04 – 0,06%) + Sulfato de cobre (bolsas 25 Kg)
3. Baño de Cobre ácido: Cobre elíptico fosforoso + Esferas de cobre + Cianuro de cobre
4. Baños Níquel: Ánodos de níquel 99.98% + Cloruro de níquel (bolsas de 20kg) + Sulfato de níquel (bolsas de 20 kg).
5. Baño Níquel Sales: Sulfato de níquel + Cloruro de níquel
6. Níquel electroless: Hipofosfito de sodio + Sulfato de níquel
7. Sales: Sulfato de níquel + Sulfato de cobre
8. Baños de Cromo / Decorativo / Duro: Ácido Crómico CrO3 99.8% (Tambores de 25 y 50 Kg.)
9. Metales puros: Estaño + Cobalto + Níquel
10. Metales para fundición: Níquel + Cobalto
11. Acabados piezas metálicas: Zamac + Níquel + Sulfato de cobre + Cloruro de níquel
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En una muy amplia diversidad de industrias actuales, a la hora de fabricar o de reparar componentes, la soldadura de metales no ferrosos es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta que los metales no ferrosos, es decir, los que no contienen hierro en cantidades significativas, incluyen una amplia variedad de materiales como pueden ser el níquel, el estaño, el cobalto, el cobre, entre otros. De lo que se trata es de metales que cuentan con propiedades específicas que en muchos casos pueden llevar a que el proceso de soldar sea un desafío. No obstante, con los métodos adecuados, esto pasa a ser posible.
Siguiendo lo mencionado con anterioridad, vamos a contarte a continuación cómo debe llevarse adelante el proceso de soldadura de los principales metales no ferrosos en la actualidad:
Además de los aspectos mencionados previamente, es importante destacar que uno de los principales motivos que está llevando a la acogida del zamak en industrias en las que solían dominar otros materiales, tiene que ver con su alta resistencia, pero logrando acabados del mismo nivel visual que en los otros casos. Es por eso que es cada vez más buscado, por ejemplo, en la joyería, pero también en la industria automotriz.
El zamak, a su vez, es un material que permite crear piezas con un muy alto grado de exactitud a gran velocidad, especialmente gracias a los procesos de inyección veloces. Las empresas expertas en esta área que se han expandido a lo largo del tiempo ofrecen soluciones cada vez más competitivas relacionadas al ahorro de tiempo para este tipo de servicios.
Si hay algo por lo que el cobre es conocido es por su excelente conductividad tanto eléctrica como térmica. Su soldadura es posible si se usan técnicas como la soldadura fuerte (o braseado) y la soldadura blanda. La primera se lleva a cabo a temperaturas superiores a los 450 °C y puede emplear aleaciones con plata o fósforo. Por su parte, la soldadura blanda se realiza a temperaturas inferiores a dicho número, usando aleaciones de estaño como material de aportación. Algo positivo del cobre es que se puede soldar usando su propio material como metal de aportación.
En cuanto al níquel, se suelen usar métodos tales como la soldadura por arco con electrodo revestido o, también, lo que se conoce como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Algo muy importante a considerar en el caso del níquel es que es un metal que tiene una muy alta afinidad por el oxígeno, lo que puede acabar resultando en la formación de óxidos en la superficie del material, los cuales pueden, a su vez, interferir en el adecuado proceso de soldadura. Por eso, siempre es muy importante limpiar correctamente la superficie antes de soldar.
Vamos a concluir haciendo referencia al estaño. Éste es un metal de tipo blando en el que se usa también un proceso de soldadura blanda. Lo más frecuente es que se use como material de aportación la plata o el plomo. De lo que se trata es de un proceso muy común fundamentalmente en la industria electrónica, a fin de unir los componentes en lo que se conoce como circuitos impresos.
Es importante mencionar que es el bajo punto de fusión lo que hace que el estaño sea fácil de soldar, al tiempo que no es necesario acudir a altas temperaturas. De todos modos, el estaño puede no ser adecuado como material de base para soldadura en los casos de aplicaciones en las que se necesita de un mayor nivel de resistencia térmica o mecánica.
Como hemos podido ver, la soldadura de metales no ferrosos es algo posible si se emplean los métodos adecuados para cada caso y eligiendo los metales de aportación correctos.
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