Codam S.A. – Venta de metales no ferrosos y más.

Calidad en Insumos Industriales: metales no ferrosos y otros

Codam S.A. es una empresa familiar de capitales nacionales con más de 50 años de trayectoria en el abastecimiento de metales no ferrosos y otros materiales para proveer a la producción en las áreas de galvanoplastia, fundición, refrigeración y más.

Nuestra planta distribuidora está ubicada estratégicamente para brindar una logística integral en la comercialización de productos a toda la Argentina.
Nos adaptamos a un mundo cada vez más competitivo, exigente y en constante transformación, brindando a nuestros clientes productos de máxima calidad y pureza, stock permanente, seriedad y compromiso para que encuentren en Codam S.A. una verdadera respuesta a sus necesidades específicas.

Para nosotros la palabra “calidad” no se refiere solamente al producto, sino también al servicio brindado. Esto se ve reflejado en el cumplimiento de los plazos acordados, a la relación costo/producto, y a una constante evolución en la “calidad y el servicio”, considerando a éste como el único camino que brinda satisfacción al cliente.

Entre la línea de productos que ofrece metales no ferroso como níquel en varios tamaño y medidas, estaño, cobre, cobalto y zamak. También provee de materias primas. A su vez vende caños de cobre sin costura de excelente calidad que son utilizados para refrigeración y otras funciones.

Contamos con un equipo de asesoría y venta especializado. No dude en consultar por cualquiera de nuestros productos.

Visión:
Ser una empresa reconocida en la industria, diferenciándose por la calidad de nuestros productos y servicios.

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El cobalto y las propiedades con el acero

El cobalto es un metal de transición que ha desempeñado un rol muy importante en diversas industrias a lo largo

¿Por qué el color verde del óxido de cobre? Te contamos sobre patina verde en esculturas de bronce

A lo largo de la historia, una de las dudas que ha aparecido con frecuencia tiene que ver con el

El estaño y la protección contra la corrosión. Recubrimiento de Estaño.

Los recubrimientos, en el mundo de los metales, ocupan un rol muy importante. Esto se debe a que son procedimientos

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El cobalto es un metal de transición que ha desempeñado un rol muy importante en diversas industrias a lo largo de la historia. Sin embargo, uno de sus roles más destacados ha sido el de mejorar las propiedades del acero.
Este elemento fue descubierto, según los archivos, a comienzos del siglo XVIII. Con el tiempo ha ido ganando cada vez más reconocimiento debido no a sus propiedades individuales sino a su capacidad para contribuir a la durabilidad y la resistencia de las aleaciones metálicas. A continuación, vamos a contarte un poco más acerca de las propiedades del cobalto y cómo este se relaciona con el acero.

Conocé las propiedades del cobalto

Para comenzar, queremos contarte acerca de las principales propiedades que caracterizan al cobalto. Estas son:

Resistencia a altas temperaturas

En primer lugar, el cobalto se destaca por su capacidad para mantener su integridad estructural a temperaturas extremas. Por eso, en las aplicaciones en las que el acero se expone a condiciones de alta temperatura, como puede ser en las herramientas industriales y en los motores, el cobalto es lo que garantiza que el material pueda conservar sus propiedades mecánicas.

Dureza

La dureza del cobalto es una de las razones de que este material sea tan valioso como es en la fabricación de aceros de alta resistencia. En las aleaciones de acero, el cobalto mejora considerablemente la capacidad del material para resistir la fractura y la deformación plástica.

Resistencia a la corrosión

Finalmente, la alta resistencia del cobalto a la corrosión hace que este material sea indispensable en los entornos marinos y los industriales, donde la exposición a los agentes corrosivos es muy alta y puede comprometer la integridad de metales como el acero.

Aplicaciones del cobalto en la industria del acero

Ahora que hemos visto las principales propiedades del cobalto, queremos contarte cuáles son sus aplicaciones más frecuentes en el marco de la industria del acero. Las más importantes son:

• Motores y turbinas

El cobalto se suele usar para fortalecer las aleaciones de acero en la fabricación de turbinas y motores, debido a que son entornos donde las temperaturas extremas son muy comunes. Lo que el cobalto garantiza es que los componentes críticos, como son las palas de turbinas y los pistones, puedan mantener su durabilidad y resistencia, incluso en los escenarios de funcionamiento más intenso.

• Herramientas de perforación y corte

En segunda instancia, el cobalto es considerado como el candidato perfecto para el corte y la perforación del acero. Las cuchillas y las brocas que contienen cobalto son más capaces que otras de resistir la deformación y el desgaste, resultando esto en un rendimiento superior y, por lo tanto, en una mayor eficiencia para las industrias de la construcción.

• Estructuras marinas

Finalmente, la corrosión es una de las preocupaciones más frecuentes en entornos marinos y petroquímicos. Por eso, el cobalto se usa en aleaciones de acero para construir estructuras resistentes a los productos químicos corrosivos y al agua salada. Es una aplicación que garantiza una vida útil prolongada, como así también una mayor seguridad en el uso.

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A lo largo de la historia, una de las dudas que ha aparecido con frecuencia tiene que ver con el por qué del color verde que se observa en las esculturas de bronce. En el mundo de las artes plásticas, esta ha sido una conversación recurrente. Hoy, la misma se retoma a través de las fotografías que circulan en las redes sociales de esculturas que se han convertido a este color. Esto está relacionado con el óxido de cobre y el color verde que lo caracteriza. A continuación, vamos a contarte con qué tiene que ver.

Hablemos de el criscola

Una de las principales razones del color verde en las esculturas tiene que ver con algo que se llama crisocola. Se trata de un mineral secundario que se produce a través de la oxidación del cobre. Este mineral adquiere un color verde azulado en el momento en que entra en contacto con el agua, pero también con óxidos, silicatos e impurezas en general.
Hoy en día, este mineral se puede encontrar en varias partes alrededor del mundo. Sin embargo, los depósitos más importantes suelen estar en América Latina, en particular en la zona de Potrerillos, en el Estado de Durango en México y, en lo que refiere a América del Norte, en Arizona, en Estados Unidos. También es posible encontrar algunos depósitos que han adquirido conocimiento en Europa, especialmente en Inglaterra y en Italia. Rusia también posee algunos depósitos de crisocola.
En la traducción antigua del idioma griego, el nombre de la crisocola significa amante del oro. Esto se debe a que durante mucho tiempo se creyó que era un mineral que atraía el oro. También se conoce como cobre silíceo. Hace alrededor de 23 siglos atrás, los griegos usaban este mineral para soldar el oro. Además, podemos destacar que la presencia de este mineral solía ayudar a los mineros a encontrar vetas de cobre, a la vez que hoy es ampliamente utilizado en joyería.

El por qué de las esculturas verdes

Las esculturas que llaman la atención por su acabado en este color responden a que están realizadas con una capa de bronce sobre fundición en frío de cobre. Se incluyen aquí las bases de grafito y calcita. Este tono se ve especialmente en las estatuas y esculturas más antiguas que están ubicadas en grandes parques o en las alturas de los edificios, debido a que es el espacio en el que se da el contacto del material con el aire, el agua y con las imperfecciones en general.
Si bien es cierto que, con el paso del tiempo, la forma de trabajar la escultura y de mantenerla con el paso del tiempo ha ido cambiando sustancialmente gracias a los avances tecnológicos, todavía es frecuente encontrar el uso de patina verde a partir de óxido de cobre para imitar las esculturas tradicionales y antiguas. Es algo que continúan implementando muchos artistas en la actualidad.

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Los recubrimientos, en el mundo de los metales, ocupan un rol muy importante. Esto se debe a que son procedimientos orientados a aumentar la protección de estos frente a la corrosión y el accionar de los agentes externos. En esta ocasión, vamos a hablar en particular del recubrimiento de estaño, que es un proceso que tiene más de 200 años de antigüedad y que ha ido mejorando sustancialmente con el paso del tiempo.

¿Qué es el recubrimiento de estaño?

Cuando hablamos de recubrimiento de estaño, estamos haciendo referencia a un proceso metálico que es llevado a cabo a través de un baño electrolítico sobre las piezas metálicas. Otra forma de nombrar a este proceso es como galvanizado. Lo que busca, fundamentalmente, es crear una reacción química añadiendo una capa delgada de metal sobre una base generada con otro metal.
Como hemos mencionado previamente, este proceso tiene una historia de más de 200 años. Sin embargo, ha ido mejorando y optimizándose con el paso del tiempo y gracias a los avances en materia tecnológica. Distintos metales se pueden tratar a través de un recubrimiento con estaño, desde el bronce hasta el zamac y el latón. Esto, dependiendo de las características particulares de cada metal. El tratamiento apunta a mejorar las propiedades físicas de dichos metales, como así también su uso en distintas aplicaciones en la industria.

¿En qué consiste el proceso de recubrimiento?

La totalidad del proceso de recubrimiento de metales con estaño se lleva a cabo de la siguiente manera:

• Preparación de la superficie:
  Antes de aplicar el estaño, es necesario preparar la superficie del metal base. Lo que esto quiere decir es quitar cualquier suciedad, grasa u óxido que puedan interferir con la adherencia del estaño. Para limpiar la superficie se debe usar un proceso de decapado y desengrase que puede incluir productos abrasivos y químicos.
• Fluxado:
  El segundo paso en el proceso de recubrimiento de estaño es el fluxado. Este consiste en la aplicación de un agente flux sobre la superficie base. El flux se trata de una sustancia capaz de eliminar cualquier óxido residual, al mismo tiempo que promueve una mejor adhesión del estaño fundido. Habitualmente, los fluxes son a base de ácido fluorhídrico o cloruro de zinc.
• Inmersión:
  A continuación, se lleva a cabo el proceso de inmersión. Cuando el metal base ya está listo, se procede a sumergirlo en un baño de estaño fundido. Este se mantiene a una temperatura constante para asegurar que se mantenga líquido todo el tiempo en que sea necesario.
• Enfriamiento:
  Por último, cuando ya se ha sumergido el metal en el estaño fundido durante el período de tiempo determinado, lo que se hace es retirarlo y dejar que el exceso se escurra. Posteriormente, la pieza ya recubierta es sometida a un proceso de enfriamiento completamente controlado. El objetivo de esto es solidificar el estaño y asegurar que se forme una capa 100 % uniforme en la superficie. Lo último es una revisión e inspección de la pieza ya cubierta para verificar que cumpla con los requisitos de cada caso.

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