Zamak

El Zamak es una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre, que se utiliza para el moldeado a presión.
El Zamak se utiliza sobre todo para la fabricación de llaveros, hebillas, botones, partes de electrodomésticos, cierres, juguetes, equipos eléctricos, bastidores, partes de automóviles (como bombas de aceite, carburadores, etc.), bolígrafos, adornos, bases de espejo, logotipos de marcas comerciales, reguladores de tanques de gas, herramientas, adornos, candelabros, trofeos, etc.

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El zamak como reemplazo a la lata, aluminio o acero

Hay distintas industrias, indispensables en el mundo moderno, que se han nutrido históricamente de materiales como el acero, el aluminio

Durabilidad del zamak, tratamientos y recubrimientos

El zamak es una aleación de zinc que cuenta con magnesio, aluminio y cobre. Se destaca especialmente por su resistencia

Precios de primer semestre 2023

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Hay distintas industrias, indispensables en el mundo moderno, que se han nutrido históricamente de materiales como el acero, el aluminio o la lata y que, ahora, están acudiendo a otro metal: el zamak. Estamos hablando tanto de la electrónica como de la construcción, la automoción, la marroquinería, entre otros sectores. A continuación, vamos a contarte el por qué de este fenómeno que se está observando a nivel global.

Hablemos del zamak

Para entender un poco mejor esto, el zamak es una aleación de materiales que son conocidos fundamentalmente por su alta resistencia, por su importante flexibilidad, por sus grandes capacidades conductoras, por su extensa durabilidad, entre otras cosas. Esto es algo que se repite en los materiales competidores. No obstante, algo que sucede con el zamak y que no ocurre con el acero o con el latón es que el primero se puede fundir a una temperatura mucho menor, al tiempo que permite crear piezas a muy alta velocidad a través de procesos extendidos de inyección en molde.

Pero esta capacidad no es lo único que está llevando al crecimiento del zamak en reemplazo de otros materiales en dichos sectores. Además de ello, se debe hacer referencia al precio, el cual tiende a estar hasta un 50% por debajo de los otros en términos de los costos de producción. Si se cuenta desde la obtención de la materia prima hasta los procesos de moldeado y fundido, el zamak es mucho más económico que el hierro y el acero inoxidable, pero también que el aluminio, pese a que éste forma parte de la aleación a partir de la cual se genera el zamak.

Resistencia y velocidad: el zamak como una alternativa competitiva

Además de los aspectos mencionados previamente, es importante destacar que uno de los principales motivos que está llevando a la acogida del zamak en industrias en las que solían dominar otros materiales, tiene que ver con su alta resistencia, pero logrando acabados del mismo nivel visual que en los otros casos. Es por eso que es cada vez más buscado, por ejemplo, en la joyería, pero también en la industria automotriz.

El zamak, a su vez, es un material que permite crear piezas con un muy alto grado de exactitud a gran velocidad, especialmente gracias a los procesos de inyección veloces. Las empresas expertas en esta área que se han expandido a lo largo del tiempo ofrecen soluciones cada vez más competitivas relacionadas al ahorro de tiempo para este tipo de servicios.

Conclusión

Si bien ha sido desarrollado en la década de 1920, el zamak es un material que está siendo cada vez más buscado en algunas de las industrias más importantes a nivel mundial, gracias tanto a su bajo costo como a su alta resistencia y a su capacidad de generar piezas muy precisas en poco tiempo y con poco esfuerzo. Hoy, es uno de los metales predominantes en estos sectores en todo el Globo.

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El zamak es una aleación de zinc que cuenta con magnesio, aluminio y cobre. Se destaca especialmente por su resistencia a la corrosión y por su durabilidad. No obstante, hay una serie de tratamientos que se llevan a cabo con el objetivo de potenciar dichas cualidades y garantizar, así, una mayor vida útil y una mejor funcionalidad. A continuación, vamos a contarte todo lo que necesitás saber al respecto.

Las propiedades y la durabilidad del zamak

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, podemos destacar que el zamak es reconocido especialmente por su buena resistencia mecánica, como así también por su bajo punto de fusión y por su muy alta capacidad para ser moldeado y adquirir diversas formas.
Si bien es cierto que es un material robusto, cuando se expone a factores ambientales o condiciones adversas, su integridad se puede ver afectada. Uno de los principales riesgos en este sentido es la corrosión, que puede comprometer tanto su apariencia como su estructura. Para evitar que esto pase, se llevan a cabo tratamientos como los que mencionamos a continuación.

Tratamientos del zamak

Los principales procedimientos que se pueden realizar en el zamak para mejorar su resistencia y su durabilidad son:

La pasivación

La pasivación es uno de los métodos fundamentales a la hora de proteger el zamak de la corrosión. Es un procedimiento que implica el tratamiento de la superficie del metal usando para eso sustancias químicas que generan una capa protectora y que pueden ser cromatos o fosfatos. Dicha capa creada actúa como una barrera ante la humedad y los agentes corrosivos en general, prolongando considerablemente la vida útil del metal.

El anodizado

En segundo lugar, el anodizado es un proceso que suele ser asociado mayormente con el aluminio, pero que también se puede aplicar en el zamak. Es una técnica que se basa en la creación de una capa de óxido en la superficie del metal, aumentando su resistencia a la corrosión y mejorando su aspecto estético. Es un proceso electrolítico que genera una capa uniforme que preserva la integridad del zamak, especialmente en los ambientes agresivos para el metal.

El cromado y niquelado

Por su parte, el recubrimiento con níquel o con cromo también es una práctica muy común para mejorar la resistencia del zamak a la corrosión. Son metales que lo que hacen es ofrecer una capa protectora que resiste la oxidación y realza la estética del metal. En el caso particular del cromado, este también aporta mayor dureza superficial y un brillo distintivo en términos estéticos.

Los recubrimientos orgánicos

Cuando hablamos de recubrimientos orgánicos estamos haciendo referencia a pinturas o esmaltes especiales que se aplican para brindar una capa protectora a la superficie del zamak. Son recubrimientos que no solamente protegen al zamak contra la corrosión sino que, además, pueden ofrecer propiedades estéticas personalizadas. Esto lo que permite es adaptarse a distintas aplicaciones y entornos industriales o de otro tipo.

El PVD y las tecnologías emergentes

Finalmente, hoy en día la tecnología ha introducido avances considerables en el campo de los recubrimientos para materiales como el zamak. Un ejemplo de eso se encuentra en la técnica de PVD o deposición física de vapor, lo que se ha destacado por ofrecer una gran capacidad para aplicar capas delgadas de material que actúen como protección para el zamak. Lo que se logra con esto es incrementar la resistencia a la abrasión y corrosión, extendiendo la vida útil del metal.

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La industria de los metales representa un sector en movimiento. Estos son indispensables para la producción alrededor del mundo, como así también para distintas aplicaciones que hacen a la vida de las personas. Por eso, lo que suceda en el mercado con los precios de los metales es relevante para las empresas y para el público en general. A continuación, vamos a hablar de cómo se han modificado o mantenido los precios de los principales metales no ferrosos durante el primer semestre de 2023.

Primer semestre 2023: el valor de los metales

Para comprender un poco mejor los aspectos mencionados con anterioridad, vamos a contarte a continuación un poco sobre los principales metales no ferrosos y cómo se han comportado sus precios en el mercado.

Cobre

El primer metal al que queremos hacer referencia en esta ocasión es el cobre. Es un metal de transición que se destaca fundamentalmente por ser uno de los principales conductores de electricidad. Eso es lo que ha llevado a que sea utilizado principalmente en distintos sectores de la industria, desde la tecnología y la informática hasta la iluminación y muchos otros. Además, es un metal con buena maleabilidad.
A lo largo de los últimos seis meses, el cobre ha vivido una baja sostenida en su precio. Sin embargo, en junio empezó a experimentar una recuperación. En la actualidad, el precio se sitúa en los 8371 dólares la tonelada.

Estaño

El siguiente metal es el estaño. Es un metal maleable y resistente a la corrosión que se utiliza fundamentalmente para recubrir otros metales y ayudar a protegerlos de la corrosión. Hoy en día, se puede encontrar en una gran diversidad de aleaciones, de acuerdo a las necesidades de cada caso.
El movimiento del estaño a lo largo de los últimos meses ha sido similar al del cobre. Comenzó el año con una fuerte subida durante el primer mes del año, empezando a bajar a partir de febrero. Sin embargo, ya hacia fines de marzo comenzó una recuperación sostenida que se mantiene al día de hoy. En la actualidad, el precio del estaño se ubica aproximadamente en los 28,740 dólares la tonelada.

Níquel

Finalizamos esta lista hablando también del níquel. Como metal de transición, se caracteriza por ser ligero y un muy buen conductor, tanto de electricidad como de calor. Es dúctil y maleable y se suele alear con el hierro para lograr resistencia a la corrosión. Hoy en día, el níquel es muy importante en los aceros austeníticos, debido a que es capaz de estabilizar la austenita.
El comportamiento del níquel en lo que respecta a su precio ha sido diferente a los casos anteriores. Este ha tenido una bajada sostenida a lo largo de los últimos seis meses, Habiendo arrancado el año brevemente por encima de los 30.000 dólares, se ubica en la actualidad en los 20.000, llegando a 20.450 dólares la tonelada.

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