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El cobre es su mejor elección

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Zamak 2, 3, 5: ¿Qué son y por qué se llaman así?

El Zamak es una aleación que se compone de zinc, aluminio, magnesio y cobre. Su composición de metales hace que

Níquel como disipador de calor

Hoy en día, estamos constantemente en contacto con equipos electrónicos. Estos forman parte de nuestra vida cotidiana, de nuestro trabajo.

Masa, Volumen y Densidad: cobre, níquel, estaño, zamak

En la actualidad, los metales están atravesando una revolución que va de la mano de los avances tecnológicos que van

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El Zamak es una aleación que se compone de zinc, aluminio, magnesio y cobre. Su composición de metales hace que sea una aleación perfecta para una gran diversidad de usos. A continuación, hablaremos en particular de distintos tipos de Zamak y los usos y aplicaciones que estos tienen.

Los tipos de Zamak

En la actualidad, podemos hablar de cuatro tipos principales de Zamak que se emplean con frecuencia en diversos usos. Estos son el Zamak 2, 3, y 5. Te contamos en qué consiste cada uno:

El Zamak 2

El Zamak 2 es una aleación para inyección que se destaca por tener una mayor resistencia y dureza que el Zamak convencional. Tiene un alto contenido de cobre de cerca del 3%, que genera cambios en sus propiedades durante el uso prolongado del material.

Uno de sus aspectos destacados tiene que ver con su excelente colabilidad. Se usa para inyección y colada por gravedad, manteniendo la dureza y la resistencia en el envejecimiento. Se puede emplear en piezas de rozamiento, evitando el uso de bujes o de insertos en los diseños en los que la aleación se aplica.

El Zamak 3

En este caso, estamos haciendo referencia a un tipo de Zamak que es perfecto para moldear tanto a presión como mediante método de inyección. Se caracteriza por su buena estabilidad dimensional y su buena colabilidad. Además, posee un buen balance entre sus propiedades mecánicas y sus propiedades físicas, con un acabado que es perfecto para los recubrimientos de electrodeposición y otros tratamientos superficiales como la pintura.

El Zamak 5

Por su parte, lo que se conoce como Zamak 5 refiere a una aleación que se destaca principalmente por poseer una dureza mayor que en los otros casos, como así también una mayor resistencia. Esto tiene que ver con que se compone con un porcentaje más alto de Cu. Además, frente a las deformaciones en el tiempo tiene un mejor comportamiento si se compara con el Zamak 3.

El Zamak 5 se usa principalmente para inyección, teniendo excelentes características de colabilidad y una muy buena resistencia mecánica. Es una aleación que se puede aplicar en menor espesor con un buen acabado superficial pero sin perder por ello la resistencia.

Los beneficios del Zamak

Finalmente, si bien depende de cada composición en particular, muchos son los beneficios que se pueden destacar del Zamak y que lo vuelven una de las aleaciones más empleadas en diversos ámbitos. Estos beneficios son:

• Un importante ahorro en recursos.

• Mayor resistencia al paso del tiempo y menores posibilidades de deterioro.

• Alta receptividad en el material, pudiendo aplicarse diferentes acabados.

• Muy alta calidad en las terminaciones.

• Gran versatilidad para diversos usos.

• Fácil limpieza.

• Alta velocidad de fabricación.

• Antialérgico.

Estos beneficios han llevado a que los tipos de Zamak mencionados más arriba tengan una diversidad de usos y aplicaciones cada vez mayor en distintas industrias y sectores.

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Hoy en día, estamos constantemente en contacto con equipos electrónicos. Estos forman parte de nuestra vida cotidiana, de nuestro trabajo. Sin embargo, suelen estar expuestos a sobrecalentamiento, siendo este un riesgo que puede provocar daños en los dispositivos. En este sentido, los disipadores de calor cumplen un rol fundamental. A continuación, queremos hablar del uso del níquel como disipador de calor.

¿Qué es un disipador de calor?

En pocas palabras, podemos decir que un disipador de calor es un dispositivo que se encarga de extraer el calor de las cámaras de los dispositivos electrónicos hacia el exterior. Ello, basándose particularmente en las leyes cero de la termodinámica.

Otra forma de conocer a los disipadores de calor es como intercambiadores. Esto se debe a que extraen el calor de un fluido (dentro del dispositivo) para trasladarlo a otro (el ambiente). Se emplean para reducir la temperatura de algunos componentes electrónicos que tienden a calentarse como consecuencia del uso.

La fabricación de los disipadores de calor

Generalmente, para poder fabricar un disipador, se tiende a usar heat pipes de cobre que se sueldan a bloques de láminas de aluminio. Durante mucho tiempo, el cobre ha sido considerado como el material por excelencia para ello debido a su amplia capacidad de conductividad térmica. Se estima que el cobre posee una conductividad que llega a los 385 W/mK mientras que el aluminio puede alcanzar los 250 W/mK.

Sin embargo, en la actualidad, otro material adquiere una gran relevancia a la hora de fabricar disipadores: el níquel.

¿Por qué usar níquel en disipadores de calor?

Básicamente, podemos decir que el uso de níquel es para acabados niquelados. Esto se realiza en los disipadores con el fin de protegerlos de la corrosión a la que están expuestos. Hay que tener en cuenta que el cobre es un metal que se puede oxidar y corroer con gran facilidad. Mientras tanto, el aluminio presenta una mayor resistencia cuando está cubierto por una capa de óxido de aluminio, pero esta tiene una conductividad térmica que es inferior a la del níquel.

Tomando estos aspectos mencionados con anterioridad, podemos decir que el níquel es el metal que presenta una mejor relación entre la conductividad térmica y la resistencia, a la vez, a la corrosión. Por eso, lo que se hace es niquelar los disipadores para protegerlos de la corrosión y para que, así, puedan durar mucho más tiempo en excelente estado y sin dañarse. Ello, a la vez, contribuye a un mejor rendimiento, manteniendo resguardadas sus capacidades térmicas a la hora de disipar el calor.

Un punto muy importante a considerar es que la diferencia de rendimiento que un disipador pueda tener cuando está o no niquelado es mínima. Esto se debe a que el proceso a través del cual se fija el níquel a los otros materiales para lograr el recubrimiento es un galvanizado. De esta manera, no solamente se protege a los otros materiales a través de una capa de níquel sino que, además, no se pone en riesgo el rendimiento de los disipadores a la hora de incorporarse en equipos electrónicos.

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En la actualidad, los metales están atravesando una revolución que va de la mano de los avances tecnológicos que van modificando su uso. En este sentido, conocer las propiedades de los principales metales es fundamental para comprender sus posibilidades y aplicaciones. A continuación, vamos a ver la masa, el volumen y la densidad de metales como el cobre, el níquel, el estaño y el zamak.

El cobre

El cobre es uno de los metales no ferrosos de transición más importantes. Se destaca en particular por sus propiedades eléctricas pero también químicas y mecánicas, siendo uno de los primeros metales en ser empleados por humanos en la historia.
Este, se puede considerar como un metal comparativamente pesado. Cuando se encuentra sólido puro, el cobre tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20°C. En lo que respecta al cobre de tipo comercial, este depende del tipo de manufactura que se emplee, pero puede oscilar entre 8.90 y 8.94. La masa atómica del cobre es de 63.54 g/mol. Otro detalle que es importante tener en cuenta es que la fuerza del cobre tiende a estar acompañada de una muy alta ductilidad, a la vez que las propiedades mecánicas y eléctricas dependen del tamaño del grano de metal y de las condiciones físicas, como así también de la temperatura.

El níquel

Otro de los metales más empleados en la actualidad es el níquel, que es un metal duro, blanco plateado y altamente maleable. Su masa atómica es de 58.71. La mayor parte de este metal se emplea para hacer acero inoxidable, como así también otras aleaciones altamente resistentes a la corrosión.
En lo que respecta a la densidad del níquel, esta es 8.90 veces la del agua a 20°C. Es un metal que resiste la corrosión alcalina y que cuando está en trozos grandes no se inflama. Además, el níquel se funde a los 1455°C.

El estaño

El estaño, por su parte, es un metal que se destaca por ser suave y flexible pero, a la vez, altamente resistente a la corrosión en diversos medios. Una de sus principales aplicaciones tiene que ver con el recubrimiento de envases de acero con el fin de conservar alimentos y bebidas. Además, se emplea para aleaciones destinadas a soldar, para bronces, entre otras aplicaciones industriales.
La densidad del estaño es de 7.30 g/ml y su masa atómica alcanza los 118.69 g/mol. Hoy, la mayor parte del mineral de estaño se obtiene directamente de depósitos aluviales.

El zamak

Finalmente, el zamak es una aleación de zinc con magnesio, aluminio y cobre. Se destaca particularmente por su alta resistencia y por tener una temperatura de fusión de 386°C. Su densidad es de 6.6 g/cm3 y posee una alta resistencia a la tracción. Hoy en día, su uso está especialmente extendido en el sector de herrajería, usándose mucho para la fabricación de partes metálicas de accesorios.

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