Caños de Cobre sin costura

El cobre es su mejor elección

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El cobre y la gastronomía.

Hoy en día, el cobre es un elemento que se encuentra presente en una gran diversidad de espacios y de

Cromo duro, recubrimiento de piezas metálicas.

Cuando hablamos de cromo duro o cromado duro, estamos haciendo referencia a un tratamiento electrolítico. A partir de este, se

Autos de juguete realizados en Zamak

Dentro del ámbito de la juguetería, sin lugar a dudas, una de las empresas más importantes desde hace tiempo es

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Hoy en día, el cobre es un elemento que se encuentra presente en una gran diversidad de espacios y de aplicaciones. Si bien es cierto que se lo suele pensar como un material conductor para determinadas aplicaciones tecnológicas o en telecomunicaciones, también es verdad que se ha expandido considerablemente con el paso del tiempo. Tanto es así que, hoy, podemos encontrar un sinfín de cocinas y de espacios gastronómicos en los que el cobre tiene un lugar fundamental.

Los beneficios del cobre

Hoy, el cobre es considerado como uno de los mejores metales que se puede tener en una cocina. Esto se debe no solamente a la capacidad excelente de transmitir calor, sino también a su resistencia y a su durabilidad en el tiempo. Además, en el ámbito de las gastronomía, el cobre es un antibacteriano natural, debido a que resulta hostil para los microorganismos, no
favoreciendo su supervivencia.
El cobre es un excelente absorbente de calor. Una vez que lo absorbe, lo distribuye de manera uniforme. Esto es ideal para diversas herramientas de cocina, puesto que favorece una cocción uniforme y pareja, evitando que haya zonas en las que la cocción sea mayor que en otras. Esto favorece el control de los profesionales de la cocina a la hora de hacer diversos preparados, a
diferencia de otros metales.
Siguiendo lo mencionado con anterioridad, es importante destacar que, la gran capacidad conductora de calor que destaca al cobre es lo que genera que no sea necesario que el metal
se someta a muy altas temperaturas para poder llevar a cabo una cocción. A diferencia de otros metales, este puede tomar el calor y enviarlo a los alimentos de manera mucho más rápida y eficaz, sin necesidad de grandes temperaturas.

Usos del cobre en la gastronomía

Como hemos dicho con anterioridad, hoy en día, es posible encontrar cobre en una gran diversidad de aplicaciones en la gastronomía. Esto refiere tanto a la industria gastronómica como a la cocina hogareña, para su uso doméstico. En este sentido, uno de los usos más frecuentes del cobre en la cocina tiene que ver con la producción de ollas y sartenes. Esto se debe a que, además de poder conducir el calor por igual a lo largo de toda la superficie, el cobre resiste muy bien para procesos de cocción que duran varias horas.
Por otro lado, el cobre es también muy utilizado en la industria pastelera. Se emplea en distintos elementos como pueden ser los bowls, para preparar diversas mezclas. Es un material, a su vez, ampliamente presente en cucharones y otras herramientas que se utilizan para la cocina todo el tiempo. Lo que es importante destacar es que el cobre no se lleva bien con los alimentos que se destacan por ser ácidos. Esto se debe a que se puede desprender el lustre, dependiendo de la aleación de cobre que se esté utilizando. Es un material que puede lavarse muy bien con agua y jabón y no requiere demasiados cuidados extra, lo que lo hace perfecto para las cocinas industriales.

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Cuando hablamos de cromo duro o cromado duro, estamos haciendo referencia a un tratamiento electrolítico. A partir de este, se recubren las piezas metálicas con una película de cromo de espesor variable que es adherente. Esta genera excelentes propiedades mecánicas, entre las que se incluye una gran resistencia a la corrosión. Es un proceso que mejora tanto las características físicas como las químicas de las piezas en tratamiento.

Beneficios del cromado duro

Siguiendo lo dicho con anterioridad, podemos decir que el cromo duro se aplica en una gran diversidad de sectores de la industria. Hoy en día, lo podemos encontrar particularmente en la
industria automovilística, en la metalúrgica, en la plástica, en la minera, en la textil, en la aeronáutica, en la gráfica, en la papelera, en la química, en la ferroviaria, en la de energías renovables, y, también, en el sector de la alimentación, entre otras posibilidades.
Lo que hace el recubrimiento de cromo duro es dar una gran dureza a los materiales, especialmente en el caso de superficies que están expuestas a sufrir grandes desgastes. De esta manera, se logra un coeficiente de rozamiento mínimo y se logran mantener inalterables las costas de las piezas que han sido tratadas durante un período más largo.
Respecto a lo dicho, podemos afirmar que las principales características del cromo duro son las siguientes:

• Su gran dureza
• Su resistencia a la corrosión
• Su gran resistencia a la abrasión
• Su coeficiente de rozamiento

¿Qué materiales pueden recibir cromo duro?

El cromo duro puede aplicarse especialmente en los aceros al carbono, sean o no templados.
También puede utilizarse en el níquel, en los aceros corrientes al cromo y en el cromo-níquel.
Puede aplicarse en el cobre y sus aleaciones y en el aluminio. Los que son difíciles de cromar son los materiales que han sufrido ciertos tratamientos térmicos especiales como los nitrurados. Tampoco se pueden cromar los aceros de alta aleación de tungsteno, entre otras posibilidades.

Relación entre el cromo duro y la corrosión

Ya hemos dicho que el cromo duro aporta gran resistencia a la corrosión. Pero, además, para entender cómo se desarrolla esto, podemos destacar los siguientes aspectos:

• La corrosión es algo que se genera por el ataque de un agente externo sobre la capa o se puede iniciar en el material de base. En caso de deberse al ataque de agentes exteriores o ambientes químicos, es importante conocer cuáles son los que pueden estar en contacto con la pieza. Si se trata del segundo caso, se debe tener en cuenta si se está trabajando sobre una superficie que cuenta con residuos o defectos que pueden ocasionar ampollas que afecten a la capa de cromo duro.
• La resistencia del cromo duro a la corrosión varía de acuerdo al estado superficial de la pieza que se está recubriendo y de las características del espacio en que se está trabajando. También puede variar de acuerdo al acabado final de la pieza (es decir, si este es pulido, rectificado, etcétera).

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Dentro del ámbito de la juguetería, sin lugar a dudas, una de las empresas más importantes desde hace tiempo es Hot Wheels. Cada año, la marca lanza alrededor de 400 modelos de autos de juguete. Pero, desde hace un tiempo, podemos observar modelos que se destacan particularmente por estar fabricados en Zamak. A continuación, te contamos todo lo que tenés que saber respecto de este material y su uso en el ámbito de la juguetería.

¿Qué es el Zamak?

Lo que conocemos como Zamak es, en realidad, un acrónimo del idioma alemán. Su nombre se forma por las iniciales de zinc, aluminio, magnesio y cobre (o kupfer). La aleación de este metal
ha sido creada en la década de 1920 y, desde entonces, ha encontrado una gran diversidad de aplicaciones. Hoy en día, podemos encontrar Zamak ampliamente en el ámbito de la
construcción, de la industria automovilística, de la electrónica, de la telefonía, de la indumentaria, de artículos deportivos, de decoración y también en la industria del juguete.
En este último caso, podemos encontrar amplias piezas fabricadas en fundición de Zamak. Esto se debe a que es un proceso que presenta una serie de ventajas. Las más importantes son las
que mencionamos a continuación:

• Menor consumo de energía para su fabricación
• Posibilidad de fabricar piezas de gran volumen
• Ciclos de inyección veloces
• Fabricación con amplio detalle
• Mejores acabados
• Mejores opciones de tratamientos superficiales
• Zamak 3: se compone de cobre 0.00-0.10, aluminio 3.9, magnesio 0.03-0.06 y el restante es zinc.

El Zamak en Hot Wheels

La marca de juguetes tradicional Hot Wheels, como hemos dicho más arriba, ha sacado diferentes opciones de autos de juguete en Zamak. Se trata, en general, de los mismos autos,
con metalizado al aire libre y con algunas partes pintadas o cubiertas con una capa transparente. Los primeros modelos en Zamak de la marca han aparecido en el año 1998. Se tomaron 26 modelos distintos de la serie básica. Luego, para el año 2003, aparecieron otros 5 modelos.
Ya hacia el 2004, un importante porcentaje de los First Editions se lanzaron paralelamente como Zamak. Ello, pese a que los primeros fueron puestos a disposición del público en una
máquina expendedora para una convención realizada ese mismo año. Luego, se empezaron a encontrar estos modelos en diversas jugueterías Toys “R” Us.
En los años 2013 y 2014, estos autos de juguete en Zamak volvieron a aparecer. Ello, con 18 modelos en el 2013 y 12 modelos en 2014. Para el año 2015, eran ya 19 modelos,
considerando la edición especial del 57 chevy Bel Air. Actualmente, estos autos de juguete son considerados como ampliamente codiciados por los coleccionistas.

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