Caños de Cobre sin costura

El cobre es su mejor elección

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Piezas de metal: ¿Forja o fundición?

En la realización de las piezas de metal se llevan a cabo diferentes tipos de procesos. En esta ocasión, nos

Configuración electrónica del Cobalto

El Cobalto es un elemento químico. Su número atómico es 27 y su símbolo Co. Se encuentra situado en el

Tipos de recubrimientos de metales.

Hoy en día, el mundo se encuentra repleto de materiales metálicos. Estos, desde sus orígenes y con sus avances a

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En la realización de las piezas de metal se llevan a cabo diferentes tipos de procesos. En esta ocasión, nos interesa hablar en particular respecto a los procesos de forja y fundición.
La fundición y la forja son dos técnicas muy comunes en herrería y, a la vez, muy antiguas. Su presencia en la historia de las civilizaciones es ineludible. A través del tiempo, los seres humanos han logrado confeccionar diferentes herramientas y armas con distintos fines que permitieron su desarrollo. En este sentido, el hierro y el acero van de la mano desde el comienzo.

¿Qué es la fundición?

Lo que se conoce como fundición consiste en cambiar el estado físico de un material, sea el acero o el hierro. El metal pasa de estar en un estado sólido a uno líquido. Esto lo logra como
consecuencia de las altas temperaturas a las que es expuesto. El metal líquido, luego, se vierte en un molde de grafito y es a partir de allí que se va formando la pieza que se está buscando. A
través de la fundición dúctil es frecuente que se fabriquen importantes estructuras.

¿Qué es la forja?

Por su parte, la forja también hace referencia a un tratamiento térmico. Pese a ello, el estado del material no pasa a líquido, sino que requiere de otras técnicas, por ejemplo, la soldadura.
El forjado se suele utilizar para formar otros metales a través de golpes y de técnicas de presión. Un ejemplo sería el de los cuchillos de acero inoxidable.

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La importancia de la elección de la técnica

Elegir bien la técnica no es importante necesariamente por el material que se utiliza en particular. Por el contrario, la elección debe estar motivada por el tipo de objeto que se quiere crear a través de alguno de los dos procedimientos. En este sentido, podemos decir que la forja ayuda especialmente a la obtención de formas y de aleaciones que no necesitan de cambiar el estado del material. Mientras tanto, la fundición permite crear piezas que requieren de un modelado mayor o distinto que no podría lograrse sin cambiar el estado del material
previamente.

El hierro, el acero y la fundición

El hierro es un material que está destinado especialmente a ser fundido, no pudiendo forjarse.
Además, el hierro fundido no puede ser soldado de manera confiable puesto que cuenta con mayores cantidades de carbono que otros materiales, generando esto una soldadura frágil.
Por su parte, el acero puede fundirse o forjarse, dependiendo de las piezas que se busque crear con el material. También se puede soldar, siendo más fuerte que el hierro fundido
generalmente. Esto hace que sea una alternativa conveniente para uso de alta presión y de alta temperatura. En este sentido, debemos decir que la aleación más común del acero es el
acero al carbono, dependiendo igualmente la aleación de las piezas finales que se esté buscando crear y de la utilización que dichas piezas tendrán una vez salidas al mercado.

El Cobalto es un elemento químico. Su número atómico es 27 y su símbolo Co. Se encuentra situado en el grupo 9 de la tabla periódica de los elementos. Se trata de un metal ferromagnético de tonalidad blanca y azulada. Su temperatura de Curie es igual a 1388 grados Kelvin.

Formación del Cobalto metálico

El Cobalto metálico está conformado especialmente por una combinación de dos formas alotrópicas. Estos cuentan con estructuras cristalinas cúbicas y hexagonales centradas en la parte de las caras. En estas, la temperatura de transición es de 722 grados Kelvin.
El Cobalto se usa especialmente en superaleaciones de gran rendimiento. Esto hace que tengan las mismas un costo mayor que las de níquel, metal junto al cual suele ubicarse, debido a que ambos son parte de los meteoritos de hierro. El Cobalto es un metal de aleación, tan similar al níquel como al zinc. Su principal característica tiene que ver con su importante resistencia y su dureza al desgaste.

¿Cómo es la configuración electrónica del Cobalto?

1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d7 4s2 es la configuración electrónica del Cobalto. También se puede encontrar de manera abreviada. La forma en que esta última se escribe es: [Ar]3d74s2.
Es importante entender la configuración electrónica de los metales, debido a que es gracias a esta que es posible definir la manera en la que los electrones se estructuran. Electrones que
poseen átomos de un elemento en particular. También se deben destacar otros datos, como que el radio atómico es de 152 pm y el radio covalente es 126 pm. Además, el radio medio es
de 135 pm.
El punto de ebullición del Cobalto es de 2927,85 grados centígrados. También se puede leer como 3200 grados Kelvin. Por su parte, el punto de fusión es de 1495,85 grados centígrados. El
Cobalto es un material sólido cuando se encuentra en su forma natural. En particular, se puede reconocer como un sólido ferromagnético.

¿Cuáles son las funciones del Cobalto?

El Cobalto tiene diferentes funciones biológicas. Es necesario en todos los seres humanos y en los animales como componente. Es el que compone la vitamina B12 (cobalmina) que es clave para la vida de los seres vivos animales y humanos. En los casos de personas con anemia, eso suele deberse a que existe una deficiencia en la cantidad de Cobalto que hay en el cuerpo.
También puede deberse a una ausencia completa de este elemento.

Usos del Cobalto

Los usos del Cobalto son múltiples. Se encuentra especialmente en los siguientes materiales o
elementos:

– En cintas magnéticas
– En recubrimientos metálicos
– En la industria química
– En catálisis de petróleo
– En superaleaciones de turbinas de gas de aviación
– Para secado de pinturas y barnices
– En recubrimiento de base de esmaltes vitrificados
– En radioterapia (Co-60)
– En cables de acero de neumáticos

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Hoy en día, el mundo se encuentra repleto de materiales metálicos. Estos, desde sus orígenes y con sus avances a lo largo del tiempo, se han encargado de facilitar y optimizar todos los
procesos de la vida social, económica y productiva. Por eso, se torna fundamental el surgimiento de tratamientos que permitan la durabilidad de los materiales en su mejor estado
y sin perder aspectos de su funcionalidad.
Los metales se encuentran permanentemente en contacto con agentes externos, como pueden ser los elementos el medio ambiente. Esto lleva a que puedan corroerse. Es eso lo que da lugar a distintos tipos de recubrimientos que apuntan a proteger a los metales y aportar distintas propiedades capaces de prolongar tanto su vida útil como la calidad de su apariencia estética y su funcionamiento.

Los tipos de recubrimiento

Teniendo en cuenta lo mencionado con anterioridad, podemos destacar distintos tipos de recubrimientos para metales. A continuación, te contamos acerca de los más comunes en la actualidad.

La pintura

Muchos metales pueden pintarse. La pintura es una composición pigmentada que se convierte en una película sólida. Si bien es cierto que su principal objetivo tiene que ver con fines estéticos, también puede generar protección, aislamiento y propiedades filtrantes de ciertas radiaciones. Un caso frecuente de uso de la pintura sobre metales tiene lugar en la industria del automóvil, donde la pintura busca dar a la carrocería protección y aspectos decorativos específicos.

El galvanizado

El galvanizado es un proceso electroquímico que permite cubrir un metal con otro. Su principal función consiste en proteger la superficie del metal sobre el que se lleva a cabo el proceso. Por
lo general, se coloca una capa de zinc sobre hierro, puesto que el primero es más oxidable, para generar un óxido estable. El hierro es, así, protegido de la oxidación cuando se expone al
oxígeno en el aire.

El niquelado

Por su parte, el niquelado es un recubrimiento metálico de níquel. Se lleva a cabo a través de un baño electrolítico. Este se da especialmente en los metales con el objetivo de aumentar la
resistencia de estos a la oxidación y a la corrosión. También se aplica a fin de mejorar su aspecto en elementos de uso ornamental. Podemos destacar dos tipos de niquelados: el niquelado brillante y el niquelado mate. Sus componentes son el sulfato de níquel, el ácido bórico, el cloruro de níquel y humectante.

El anodizado

Finalmente, debemos destacar el anodizado dentro de los recubrimientos que se pueden realizar en metales. el anodizado es una técnica que se utiliza especialmente para modificar la superficie de un material. Se llama anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio a través del óxido protector del aluminio. Es una capa que se consigue
haciendo uso de procesos electroquímicos, permitiendo de esa manera una mayor resistencia, pero, también, una mayor durabilidad en el tiempo del aluminio. El proceso de anodizado se
utiliza con frecuencia para proteger tanto al aluminio como al titanio de la abrasión y la corrosión. Además, permite que los metales puedan ser pintados de diferentes colores.