Caños de Cobre sin costura

El cobre es su mejor elección

Notas relacionadas al producto

Las aleaciones del cobre

El cobre es uno de los metales más empleados por distintos sectores y en distintos rubros. Esto se debe a

¿Qué productos se hacen con el estaño?

El estaño es un metal muy popular, maleable, plateado, resistente a la corrosión y que no resulta vulnerable fácilmente a

Las aleaciones del níquel

El níquel es un elemento altamente resistente a la corrosión y versátil. Estas características son las que hacen que se

« Anterior 1 … 46 47 48 49 50 … 62 Posterior »

El cobre es uno de los metales más empleados por distintos sectores y en distintos rubros. Esto se debe a sus importantes propiedades, tanto en lo que refiere a su resistencia como a su capacidad como conductor, tanto térmico como eléctrico. Hoy en día, encontrar cobre en los elementos con los que nos cruzamos en la vida cotidiana es muy común. Por eso, en esta ocasión, nos interesa hablar especialmente acerca de las aleaciones del cobre. Conocerlas es importante para saber el potencial de su uso.

Beneficios del cobre

Antes de pasar a las aleaciones, es importante saber por qué se trata de uno de los metales más demandados. Muchas son las propiedades que construyen esta lista de razones. Te las contamos a continuación:

• Resistencia: el cobre es altamente resistente a la corrosión, incluso en casos de exposición permanente a agentes externos que podrían deteriorarlo. Esto hace que sea un metal ampliamente utilizado para los barcos, las cubiertas de los mismos, entre otros.
• Conducción eléctrica: como decíamos con anterioridad, el cobre se destaca por su
  poder de conducción eléctrica. Eso lo lleva a ser muy empleado para cables eléctricos,
  electrónica, cables de telefonía, entre otros.
• Conducción térmica: por su capacidad de conducción térmica, el cobre se usa en
  alambres, en tuberías, entre otras posibilidades.
• Bactericida: el cobre tiene importantes propiedades bactericidas, lo que ha hecho que
  desde hace tiempo se emplee especialmente en aires acondicionados, grifería,
  herraduras, etcétera.
• Maleabilidad: finalmente, el cobre se usa con frecuencia en la construcción de
  monedas, de instrumentos musicales y otros elementos como consecuencia de su gran
  maleabilidad, lo que lo vuelve más adecuado que otros metales.

Más información sobre los distintos tipos de cobre.

Sus aleaciones

Ahora, te contamos cuáles son las principales aleaciones del cobre.

Bronce

El bronce es una aleación que se logra entre el cobre y el estaño. El cobre se encuentra en cerca de un 80% en este caso.

Níquel

Las aleaciones de cobre con níquel se usan especialmente en los intercambiadores de calor. además, si se añade zinc, se logra una gran resistencia a la corrosión, como así también grandes cualidades mecánicas.

Cromo

Las aleaciones de cromo con cobre se usan especialmente en la fabricación de electrodos.

Aluminio

En lo que respecta al aluminio, las aleaciones de este metal con el cobre generan los llamados bronces de aluminio. Es algo especialmente apreciado en todo lo que refiere a los trabajos artísticos.

Berilio

En este caso, al añadir cobre, se logran muy importantes propiedades mecánicas. Uno de sus principales usos se encuentra en todo tipo de muelles.

Plata

La aleación de cobre con plata genera una gran dureza. Esto le permite al metal soportar temperaturas de hasta 226°C sin que eso implique daños.

Cadmio

Por último, vamos a hablar de la aleación de cobre con cadmio. Se usa especialmente en las líneas eléctricas aéreas. Esto, debido a que soportan muy fuertes exigencias mecánicas y catenarias. Además, se usa en cables de contacto de medios de transporte que trabajan en superficie.

Conoce más sobre la utilización de este metal en las empresas

El estaño es un metal muy popular, maleable, plateado, resistente a la corrosión y que no resulta vulnerable fácilmente a la oxidación. Es por eso que se usa especialmente en una gran variedad de productos y de aleaciones.
El estaño se obtiene a partir de un mineral que recibe el nombre de “casiterita”. En este, se presenta como óxido de estaño. Es un mineral que se muele y que se enriquece con dióxido de estaño por flotación. Posteriormente a ello se tuesta y se procede a calentarse con coque en un horno que es el que permite la obtención del metal en sí mismo.
Cuando hablamos del estaño en su estado puro, podemos encontrarlo en dos variantes. Una de ellas es un estaño blanco, metálico, excelente conductor eléctrico con estructura tetragonal y que es a la vez estable a temperaturas que se encuentran por encima de los 13°. Por otro lado, encontramos el estaño gris, un polvo no metálico que es frágil, semiconductor y con estructura cúbica; este es capaz de mantenerse estable a temperaturas que están por debajo de los 13°.

Sus características físicas

Dentro de las características físicas del estaño, es importante destacar especialmente las siguientes:

• Su temperatura de derretimiento es de 232°C
• Su peso específico es de 7,28 kg/dm3

Más información sobre las propiedades del estaño.

¿Cuáles son sus ventajas?

En lo que respecta a las ventajas de este material, que son las que hacen también que su
aplicación y uso estén cada vez más difundidos, podemos encontrar las siguientes:

• Es aceptado en lo que respecta a los aspectos sanitarios
• Posee una baja temperatura de derretimiento
• Es resistente al agua
• Es resistente a la corrosión atmosférica
• Es resistente a los compuestos no orgánicos

Sus usos

El estaño se encuentra en cada vez más productos y aleaciones. A continuación, te contamos cuáles son los más frecuentes en la actualidad.

Revestimiento protector

Se usa especialmente como un revestimiento protector del hierro, del cobre y de otros metales que se utilizan en la fabricación de latas de alimentos y conservas.

Tintes

Los compuestos de estaño se pueden aplicar tanto a tintes y pinturas, como así también a dentífricos y fungicidas.

Bronce

Se usa en aleación con otro material como es el cobre para poder generar bronce.

Vidrio

El estaño se tiende a aplicar en compuestos con el objetivo de reducir considerablemente la fragilidad del vidrio.

Tintes

Los compuestos de estaño se pueden aplicar tanto a tintes y pinturas, como así también a dentífricos y fungicidas.

Música

Otra aplicación del estaño tiene que ver con su uso en aleaciones con plomo para poder fabricar las láminas de los tubos en los órganos musicales.

Soldadura blanda

Se emplea estaño como material de aporte en procesos de soldadura blanda.

Cerámica

La industria de la cerámica es otra de las grandes beneficiadas con la aplicación del estaño, ya que se lo usa para la fabricación de los esmaltes cerámicos.

Botellas

Finalmente, otro de los usos populares del estaño es en el sobretaponado de las botellas de vidrio, teniendo forma de cápsula. Luego de que se prohibiera el uso de plomo en la industria de los alimentos, su uso se ha difundido fuertemente como material de reemplazo.

Conoce más sobre la historia de este metal.

El níquel es un elemento altamente resistente a la corrosión y versátil. Estas características son las que hacen que se lo pueda alear con muchos otros materiales. Es resistente a los álcalis cáusticos y a las reducciones químicas.
Como tal, el níquel es un metal blanco brillante y ligeramente pálido. Es duro y tenaz cuando cuenta con una pequeña cantidad de carbono. Algunas de sus aleaciones se emplean para la fabricación de monedas, de joyas y de otros artículos como pueden ser los intercambiadores de calor y las válvulas. Hoy, la mayor parte del níquel se usa para la fabricación de acero inoxidable.

Hablemos de las baterías de níquel-litio

La batería de níquel-litio es también conocida como batería Ni-Li por las letras principales de sus componentes. Es una batería especialmente recargable, experimental, que utiliza especialmente un cátodo de hidróxido de níquel y un ánodo de litio.
Los dos metales que componen esta batería no se pueden usar juntos normalmente ya que no hay electrolitos compatibles con ambos. No obstante, hay un tipo de diseño que hace uso de una capa de vidrio poroso para separar dos electrolitos en contacto con cada metal.

Conozcamos sus aleaciones

A través de las aleaciones del níquel, lo que se busca es mejorar las propiedades específicas que más importen de este material, en función del uso que se le piense dar. Hay que tener en cuenta que las aleaciones del níquel son no ferrosas y que ofrecen una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. A continuación, vamos a ver las siguientes posibles aleaciones del níquel.

Níquel con cobre

Esta aleación se puede clasificar en distintos grupos. Por un lado, encontramos las aleaciones de bajo contenido de níquel, que lo tienen entre un 2 y un 13%. En segundo lugar, encontramos los cuproníqueles, que tienen níquel de 10 a 30%. Luego están las aleaciones para monedas, que suelen tener un 25% de níquel. En cuanto a las aleaciones de resistencia eléctrica controlada, tienen níquel en un 45%. Y, finalmente, las aleaciones no magnéticas
pueden tener níquel en hasta un 60%.
Podemos encontrar aleaciones denominadas “Monel”, que poseen más del 50% de níquel y otra parte de cobre. Esta aleación es mas dura que el cobre en sí mismo. Es una aleación que ofrece más resistencia a la corrosión que el níquel sólo en una mayor diversidad de ambientes y condiciones.

Níquel con hierro

Al igual que en el caso anterior, las aleaciones de este grupo se dividen en subgrupos dependiendo de la cantidad de níquel que contengan en cada caso. De esta manera, las podemos encontrar de la siguiente manera:

• Aceros forjados: 0,5 – 9% de níquel
• Aleaciones magnéticas: 20 – 90% de níquel
• Aleaciones no magnéticas: 10 – 20% de níquel
• Aceros e aleación colados: 0,5 – 9% de níquel
• Aceros revestidos de acero inoxidable: 5 – 49% de níquel
• Superaleaciones a base de hierro: 0,2 – 9% de níquel
• De bajo coeficiente: 36 – 50% de níquel
• De dilatación seleccionada: 22 – 50% de níquel

Níquel con cromo, hierro y molibdeno

Estas aleaciones son las que reciben nombres comerciales como Udimet, Inconel, Hastelloy, Rene, entre otros. Se han creado especialmente para poder soportar ambientes muy corrosivos y de gran existencia, por la resistencia que poseen. La mayoría de las aleaciones de este grupo cuentan con una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Aleaciones pulvimetalúrgicas de níquel

Se trata en este caso de aleaciones reforzadas por dispersión a base de níquel y por dispersión de óxido. Se producen a través de metalurgia de polvos patentado. En este, se usa como dispersante el dióxido de torio. Las propiedades de estas aleaciones se determinan como consecuencia del modo de procedimiento.