Forma: Planchas espesor 20mm – 25mm
Medida: Consultar.
Origen: Brasil – Chile –Perú.
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A medida que los años pasan, sectores como la agricultura se van nutriendo de nuevos productos para ofrecer soluciones innovadoras que puedan facilitar la producción y el acceso de los consumidores a los productos. En este sentido, el sulfato de cobre se viene utilizando en este sector, en particular para la agricultura ecológica. El principal objetivo de ello es evitar que las plagas y otros problemas de la tierra puedan dañar la producción y generar pérdidas en ella. A continuación, veremos todo lo que hay que saber al respecto.
El sulfato de cobre es un compuesto inorgánico de fórmula CuSO4. En general, aparece en dos formas principales: el sulfato de cobre pentahidratado y el sulfato de cobre conocido también como dicobre o cuproso. En el caso del pentahidratado, se caracteriza por un color azul y cambia de temperatura velozmente al ingresar en contacto con una mayor cantidad de agua. En lo que respecta al otro caso, de lo que se trata es de una sal insoluble blanca donde el ion cobre está en estado de oxidación +1. Este último caso es menos frecuente porque su estado de oxidación es muy inestable.
Como decíamos previamente, el sulfato de cobre viene encontrando interesantes usos en la agricultura ecológica desde hace tiempo. Esto se debe a que es capaz de tratar y resolver diversos tipos de problemas.
Entre los principales problemas de la agricultura que pueden ser resueltos con el sulfato de cobre encontramos:
Una de las dudas más frecuentes que aparece entre los agricultores tiene que ver con la fertilidad del suelo. La deficiencia en este sentido es uno de los problemas más grandes que pueden afrontar los cultivadores.
En este contexto, el sulfato de cobre puede dispersarse a lo largo de una plantación funcionando como fertilizante. Además, si se emplea mezclado con agua se puede rociar ofreciendo un buen tratamiento en particular en los cultivos de cereales donde es justamente la falta de sulfato de cobre lo que puede hacer que el tamaño de los granos se reduzca.
Los hongos pueden afectar considerablemente las distintas plantaciones. El sulfato de cobre, mezclándose con agua, puede ser pulverizado sobre las hojas. Cuando esto se hace, lo que se logra es generar una capa que provoca la muerte del hongo en el contacto con el sulfato.
Además de los hongos, las plantaciones pueden sufrir distintas plagas como babosas, algas, víboras, entre otras. El sulfato de cobre evita su acercamiento y las combate.
En los casos de los productores ganaderos, uno de los problemas más comunes tiene que ver con fragilidad ósea o anemia en los animales. Administrando sulfato de cobre de manera oral se puede dar tratamiento a estas dificultades. Además, es común que se utilice para estimular el crecimiento en pollos y cerdos.
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Hoy en día, estamos constantemente en contacto con equipos electrónicos. Estos forman parte de nuestra vida cotidiana, de nuestro trabajo. Sin embargo, suelen estar expuestos a sobrecalentamiento, siendo este un riesgo que puede provocar daños en los dispositivos. En este sentido, los disipadores de calor cumplen un rol fundamental. A continuación, queremos hablar del uso del níquel como disipador de calor.
En pocas palabras, podemos decir que un disipador de calor es un dispositivo que se encarga de extraer el calor de las cámaras de los dispositivos electrónicos hacia el exterior. Ello, basándose particularmente en las leyes cero de la termodinámica.
Otra forma de conocer a los disipadores de calor es como intercambiadores. Esto se debe a que extraen el calor de un fluido (dentro del dispositivo) para trasladarlo a otro (el ambiente). Se emplean para reducir la temperatura de algunos componentes electrónicos que tienden a calentarse como consecuencia del uso.
Generalmente, para poder fabricar un disipador, se tiende a usar heat pipes de cobre que se sueldan a bloques de láminas de aluminio. Durante mucho tiempo, el cobre ha sido considerado como el material por excelencia para ello debido a su amplia capacidad de conductividad térmica. Se estima que el cobre posee una conductividad que llega a los 385 W/mK mientras que el aluminio puede alcanzar los 250 W/mK.
Sin embargo, en la actualidad, otro material adquiere una gran relevancia a la hora de fabricar disipadores: el níquel.
Básicamente, podemos decir que el uso de níquel es para acabados niquelados. Esto se realiza en los disipadores con el fin de protegerlos de la corrosión a la que están expuestos. Hay que tener en cuenta que el cobre es un metal que se puede oxidar y corroer con gran facilidad. Mientras tanto, el aluminio presenta una mayor resistencia cuando está cubierto por una capa de óxido de aluminio, pero esta tiene una conductividad térmica que es inferior a la del níquel.
Tomando estos aspectos mencionados con anterioridad, podemos decir que el níquel es el metal que presenta una mejor relación entre la conductividad térmica y la resistencia, a la vez, a la corrosión. Por eso, lo que se hace es niquelar los disipadores para protegerlos de la corrosión y para que, así, puedan durar mucho más tiempo en excelente estado y sin dañarse. Ello, a la vez, contribuye a un mejor rendimiento, manteniendo resguardadas sus capacidades térmicas a la hora de disipar el calor.
Un punto muy importante a considerar es que la diferencia de rendimiento que un disipador pueda tener cuando está o no niquelado es mínima. Esto se debe a que el proceso a través del cual se fija el níquel a los otros materiales para lograr el recubrimiento es un galvanizado. De esta manera, no solamente se protege a los otros materiales a través de una capa de níquel sino que, además, no se pone en riesgo el rendimiento de los disipadores a la hora de incorporarse en equipos electrónicos.
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En la actualidad, los metales están atravesando una revolución que va de la mano de los avances tecnológicos que van modificando su uso. En este sentido, conocer las propiedades de los principales metales es fundamental para comprender sus posibilidades y aplicaciones. A continuación, vamos a ver la masa, el volumen y la densidad de metales como el cobre, el níquel, el estaño y el zamak.
El cobre es uno de los metales no ferrosos de transición más importantes. Se destaca en particular por sus propiedades eléctricas pero también químicas y mecánicas, siendo uno de los primeros metales en ser empleados por humanos en la historia.
Este, se puede considerar como un metal comparativamente pesado. Cuando se encuentra sólido puro, el cobre tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20°C. En lo que respecta al cobre de tipo comercial, este depende del tipo de manufactura que se emplee, pero puede oscilar entre 8.90 y 8.94. La masa atómica del cobre es de 63.54 g/mol. Otro detalle que es importante tener en cuenta es que la fuerza del cobre tiende a estar acompañada de una muy alta ductilidad, a la vez que las propiedades mecánicas y eléctricas dependen del tamaño del grano de metal y de las condiciones físicas, como así también de la temperatura.
Otro de los metales más empleados en la actualidad es el níquel, que es un metal duro, blanco plateado y altamente maleable. Su masa atómica es de 58.71. La mayor parte de este metal se emplea para hacer acero inoxidable, como así también otras aleaciones altamente resistentes a la corrosión.
En lo que respecta a la densidad del níquel, esta es 8.90 veces la del agua a 20°C. Es un metal que resiste la corrosión alcalina y que cuando está en trozos grandes no se inflama. Además, el níquel se funde a los 1455°C.
El estaño, por su parte, es un metal que se destaca por ser suave y flexible pero, a la vez, altamente resistente a la corrosión en diversos medios. Una de sus principales aplicaciones tiene que ver con el recubrimiento de envases de acero con el fin de conservar alimentos y bebidas. Además, se emplea para aleaciones destinadas a soldar, para bronces, entre otras aplicaciones industriales.
La densidad del estaño es de 7.30 g/ml y su masa atómica alcanza los 118.69 g/mol. Hoy, la mayor parte del mineral de estaño se obtiene directamente de depósitos aluviales.
Finalmente, el zamak es una aleación de zinc con magnesio, aluminio y cobre. Se destaca particularmente por su alta resistencia y por tener una temperatura de fusión de 386°C. Su densidad es de 6.6 g/cm3 y posee una alta resistencia a la tracción. Hoy en día, su uso está especialmente extendido en el sector de herrajería, usándose mucho para la fabricación de partes metálicas de accesorios.
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