Níquel Discs

Los DISCOS de Níquel Vale producidos en la Refinería Copper Cliff Nickel fueron desarrollados por Vale para satisfacer la necesidad de una forma de níquel primario con características de manipulación y fusión mejoradas. La pureza de este producto es adecuada para la producción de la mayor parte de las aleaciones fundidas y forjadas que contienen níquel, incluyendo aceros de baja aleación y hierros fundidos, Ni-hard y Ni-Resist, aleaciones fundidas con resistencia térmica, aleaciones a base de cobre y acero inoxidable. Por su forma y sus características de fusión mejoradas, los DISCOS de Níquel Vale ofrecen una manera conveniente y eficiente para hacer agregados con cuchara de colada para la producción de hierros fundidos de baja aleación y aceros. La forma esférica achatada es ideal para la manipulación mecánica y automatizada y para las operaciones de carga de los hornos BOF y AOD. Los DISCOS de Níquel Vale también pueden utilizarse para el ajuste final preciso de la composición en hornos de inducción. Los DISCOS de Níquel Vale constituyen un níquel para carga de uso general de pureza confiable y consistente, ideal para fundiciones grandes y pequeñas. Los sistemas de manejo de la calidad para la producción y envasado de los DISCOS de Níquel Vale han sido registrados y cumplen con los requisitos de la Norma ISO 9001-2000.

Notas relacionadas al producto

El niquelado en la industria electrónica, automotriz y aeroespacial

El niquelado es una de las opciones más frecuentes para el tratamiento de metales. Dentro de sus múltiples opciones, una

Presencia del níquel en el espacio exterior

Cuando se habla de los metales, se tiende a hacer referencia a su presencia en la corteza terrestre. No obstante,

¡Nuevas medidas de níquel!

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El niquelado es una de las opciones más frecuentes para el tratamiento de metales. Dentro de sus múltiples opciones, una de las más destacadas es la que se conoce como niquelado químico.

¿Qué es el niquelado químico?

El niquelado químico es una técnica auto-catalítica. Se utiliza especialmente con el objetivo de depositar una capa de aleación níquel-fósforo en una pieza de plástico o de metal. También puede tratarse de una aleación de níquel-boro. El proceso consiste, básicamente, en una reducción en fase acuosa y caliente, en presencia de un agente reductor. Este reacciona con los iones metálicos, a fin de depositar el metal. Esta reacción se cataliza al comienzo por el metal de la pieza y luego por el níquel que se ha depositado.

Características del niquelado químico

Podemos decir, en pocos términos, que el niquelado químico se caracteriza especialmente por un espesor de capa que es uniforme. Esto, incluso en piezas que tienen una superficie irregular
o en superficies interiores. a su vez, las superficies tienen una dureza muy alta, como así también una excelente protección contra la corrección y una resistencia de salida destacable
también. Además, los revestimientos que se hacen con niquelado químico son soldables. Y, a pesar de que es cierto que el níquel es ferromagnético, los depósitos no lo son.

Niquelado en la industria automotriz

Una de las industrias que mayores ventajas obtiene del niquelado químico es la automotriz.
Esto se debe a propiedades como la resistencia, la lubricidad, la uniformidad y la resistencia al desgaste que hacen que los metales se adecúen a los requerimientos de la industria.
Particularmente, los sistemas de inyección de combustible, los pasadores de freno y las válvulas de escape aprovechan la gran resistencia a la corrosión que el niquelado químico genera.

Niquelado en la industria electrónica

En la electrónica, el niquelado químico es algo que no para de crecer desde hace tiempo, con un segmento de mercado de lo más diverso. Esto se debe a la resistencia a la corrosión, a la
soldabilidad y a las propiedades magnéticas que adquieren los metales. se usa especialmente en unidades de disco duro para dar un revestimiento anatómicamente liso en los discos de
aluminio.

Niquelado en la industria aeroespacial

Finalmente, podemos decir que el niquelado químico tiene grandes atractivos para la industria aeroespacial. Esto se debe a los problemas de fiabilidades que se vinculan con el mercado,
encontrando grandes soluciones en este tipo de revestimientos. A lo largo de los años, se han llevado a cabo diversas pruebas respecto a cómo, cuándo y dónde emplear esta técnica de
revestimiento. Se utiliza especialmente en servoválvulas, en tren de aterrizaje, en montajes de motor y en álabes de turbina, entre otras posibilidades.

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Cuando se habla de los metales, se tiende a hacer referencia a su presencia en la corteza terrestre. No obstante, no todos los materiales que conocemos en la actualidad tienen una procedencia tan cercana a las sociedades actuales. El caso más significativo es el hierro-níquel.

El origen del hierro-níquel

El hierro-níquel es, en su mayoría, de origen extraterrestre. Se encuentra especialmente en lugares de aterrizaje de meteoritos y cráteres en la tierra. Algunas zonas en la Tierra, como es el caso del famoso Cráter Barringer, fueron golpeadas por enormes meteoritos. En este caso en particular, el golpe se dio en tiempos prehistóricos, generando que fragmentos de meteoritos se dispersaran por toda el área circundante.
Lo cierto es que el hierro-níquel terrestre se encuentra en poca cantidad en muy pocas localidades. Algunos de los países donde estas localidades existen son Alemania, Rusia, Groenlandia, Canadá y Nueva Zelanda. También se ha encontrado en California y en la Isla de San José en distintas formas.

Propiedades físicas

El hierro-níquel terrestre, como hemos podido ver, es algo muy raro. En lo que respecta a las propiedades físicas, es un material de color gris acero a negro. Su sistema cristalino es isométrico y sus formas botrioidal y tetragonal. Debido a sus interesantes formulaciones, genera propiedades diferentes a las de otros metales. Es un grupo que se compone de varios minerales que contienen cantidades variables de níquel y hierro. Estos minerales miembro son:

· El hierro: hierro nativo
· El níquel: níquel nativo
· La camacita; aleación de hierro y níquel con un porcentaje variable de ambos
· La taenita: aleación de hierro y níquel con un porcentaje variable de ambos
· La awaruita: aleación de hierro y níquel con una relación de hierro a níquel entre 2:1 y 3:1
· La tetrataenita: aleación de hierro y níquel con proporción de moléculas de hierro a moléculas de níquel 1:1

Entre sus elementos destacados, podemos mencionar una fuerte atracción a los imanes, como así también una gran pesadez. Tiene interesantes hábitos de cristal. Se encuentra especialmente en meteoritos o en sitios donde han impactado meteoritos previamente. En caso de ambiente terrestres, se ubica en basalto volcánico formado por una reducción de óxidos de hierro en contacto con carbonos.

Los meteoritos metálicos

Estos meteoritos, también conocidos como sideritos, son un tipo de meteoritos que se caracterizan en particular por estar compuestos por hierro y níquel, especialmente formando aleaciones como la taenita y la camacita. Se cree que son restos del núcleo de asteroides que se han destruido al impactar entre ellos o con otros cuerpos. La forma más antigua de clasificar este tipo de meteoritos se basa en la observación de su estructura al cortar, puliendo y tratando con aguafuerte, lo que se conoce como clasificación estructural. También existe una clasificación química que tiene como criterio la cantidad de elementos traza de cada caso.

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