Codam S.A. – Venta de metales no ferrosos y más.

Calidad en Insumos Industriales: metales no ferrosos y otros

Codam S.A. es una empresa familiar de capitales nacionales con más de 50 años de trayectoria en el abastecimiento de metales no ferrosos y otros materiales para proveer a la producción en las áreas de galvanoplastia, fundición, refrigeración y más.

Nuestra planta distribuidora está ubicada estratégicamente para brindar una logística integral en la comercialización de productos a toda la Argentina.
Nos adaptamos a un mundo cada vez más competitivo, exigente y en constante transformación, brindando a nuestros clientes productos de máxima calidad y pureza, stock permanente, seriedad y compromiso para que encuentren en Codam S.A. una verdadera respuesta a sus necesidades específicas.

Para nosotros la palabra “calidad” no se refiere solamente al producto, sino también al servicio brindado. Esto se ve reflejado en el cumplimiento de los plazos acordados, a la relación costo/producto, y a una constante evolución en la “calidad y el servicio”, considerando a éste como el único camino que brinda satisfacción al cliente.

Entre la línea de productos que ofrece metales no ferroso como níquel en varios tamaño y medidas, estaño, cobre, cobalto y zamak. También provee de materias primas. A su vez vende caños de cobre sin costura de excelente calidad que son utilizados para refrigeración y otras funciones.

Contamos con un equipo de asesoría y venta especializado. No dude en consultar por cualquiera de nuestros productos.

Visión:
Ser una empresa reconocida en la industria, diferenciándose por la calidad de nuestros productos y servicios.

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Cotización de metales no ferrosos durante el 2022

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Lo que hay que saber sobre la fundición del zamak

A la hora de trabajar con zamak, el proceso de fundición es indispensable. Generalmente, cuando hablamos de fundición, hablamos de

Los comienzos de la electrólisis

El procedimiento químico conocido como electrólisis es algo que ha ganado gran popularidad con el paso del tiempo. Esto se

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A la hora de trabajar con zamak, el proceso de fundición es indispensable. Generalmente, cuando hablamos de fundición, hablamos de la que se realiza a presión y que es la que permite que se puedan fabricar piezas en este material. Es un procedimiento que se puede utilizar tanto para la creación de componentes de piezas, como para productos completamente terminados, siempre con zamak.

Hablemos del zamak

Para comprender cómo funciona la fundición, es necesario entender bien en qué consiste el zamak. El zamak es un material que consiste en una aleación de 4 metales, como son el zinc, el aluminio, el magnesio y el cobre. Es de esa forma que se da lugar a este material, cuyo nombre proviene del alemán. 

Entendiendo su composición, podemos comprender por qué el zamak es un material frecuentemente utilizado para la creación de piezas complejas, con detalles y, además, piezas duraderas en el tiempo y resistentes. 

Hay que tener en cuenta que, hoy, las piezas fabricadas en zamak se pueden usar en distintos sectores, como es el caso de la telefonía, la electrónica, el automóvil, la electricidad, la construcción, la decoración de interiores, los juguetes, entre muchos otros.

¿En qué consiste la fundición a presión del zamak?

Habitualmente, al proceso de fundición del zamak se lo conoce como inyección. Consiste, básicamente, en un proceso de fabricación de piezas metálicas en el que el metal fundido es inyectado en la cavidad de un molde de acero, para mecanizar luego a altas temperaturas.

Lo cierto, sin embargo, es que no existe una única manera de llevar a cabo este proceso. La forma en que se realice va a depender de los objetivos y necesidades de cada caso. Así, podemos encontrar dos tipos de cámaras. Por un lado, la cámara caliente, donde se realiza un proceso de fundición que permite crear aleaciones que no ataquen ni erosionen los crisoles de metal, émbolos y cilindros. 

Por otra parte, encontramos la cámara fría. Esta se recomienda especialmente cuando se quiere trabajar con puntos altos de derretimiento. En este caso, el metal se licúa y, desde ese punto, se cuela en una cámara fría donde un émbolo de accionamiento hidráulico empuja el metal hacia el molde.

La importancia de los moldes en la fundición de zamak

Tomando lo mencionado más arriba, podemos dar cuenta de que uno de los componentes más importantes en el proceso de fundición de zamak tiene que ver con los moldes. El zamak es un material de alta fluidez, lo que permite que sea empujado hacia los moldes al emplearse gran presión. Cuando eso pasa, el metal es capaz de llegar a cualquier parte y rincón del molde.
Cada máquina que se utiliza durante el proceso suele contar con un crisol en el que se introduce el material base en forma de lingote. Posteriormente, este se funde a temperaturas que suelen oscilar en los 430°C. Cuando el zamak ya está fundido, se inyecta en una matriz.

CODAM S.A. vende y distribuye Metales No Ferrosos para la industria a todo el país.

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El procedimiento químico conocido como electrólisis es algo que ha ganado gran popularidad con el paso del tiempo. Esto se debe a que es clave en el proceso de producción de hidrógeno verde. No obstante, distinto a lo que puede pensarse, no es una novedad, sino que es algo que lleva mucho tiempo aplicándose en un amplio número de aplicaciones. A continuación, vamos a contarte cómo comenzó la electrólisis y en qué consiste.

¿Quién hizo la primera electrólisis de la historia?

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, si bien es cierto que la electrólisis es un concepto que ha ganado gran protagonismo en los últimos años, la primera vez en llevarse a cabo fue en el año 1800, más específicamente el 1 de mayo de dicho año.

En ese momento, dos químicos de orígen británico, llamados sir Anthony Carlisle y William Nicholson realizaron la primera electrólisis de agua. Esto tuvo lugar solamente unas pocas semanas después de la invención de la primera batería eléctrica conocida como “pila voltaica”, que fue desarrollada por Alessandro Volta. La publicación de dicha batería se dio el 20 de marzo de 1800. 

Otro punto importante a tener en cuenta en la historia de la electrólisis ocurrió once años antes. En ese momento, A. Paets van Troostwijk y J. R. Deiman ya habían logrado una electrólisis de agua a través del uso de una botella de Leyden y una máquina electrostática, pero no habían podido interpretar la reacción obtenida.

¿Qué es la electrólisis?

Para entender un poco mejor este concepto, podemos decir que la electrólisis es el proceso a partir del cual los elementos de un compuesto pasan a separarse a través de la aplicación de electricidad. En otra forma de decirlo, la energía eléctrica pasa a convertirse en energía química. Por eso, hablamos de un proceso químico.

Para que la electrólisis pueda tener lugar, es necesario contar con una corriente eléctrica que es la que hace posible la reacción química no espontánea. Pero, además, es indispensable que haya electrolitos y electrodos. 

El electrolito se define como cualquier sustancia que contenga iones libres. Estos son los que se encargan de convertir a dicha sustancia en un conductor eléctrico. Por su parte, los electrodos son los conductores eléctricos que se emplean particularmente para hacer contacto con la parte de un circuito que no es metálica.

¿Cómo se da la electrólisis?

Considerando lo anterior, para que la electrólisis pueda tener lugar, lo primero que debe suceder es que el electrolito se funda o disuelva en un disolvente, produciéndose así la separación de los iones. Posteriormente a esto, se aplica una corriente eléctrica continua a través de los electrodos sumergidos en la disolución y que están conectados, de forma simultánea, a una fuente de alimentación.

Como resultado de esto, se produce la transferencia de electrones. Los iones positivos o cationes van al cátodo, mientras que los negativos o aniones van al ánodo, generándose la reacción química. Cuando esto pasa, los aniones ceden electrones al ánodo, mientras que los cationes toman electrones del cátodo, completando la reacción de oxidación-reducción con la aportación de electricidad. Cuando esto se finaliza, el resultado es que se desprenden hidrógeno y oxígeno.

Muchos son los materiales, hoy en día, que se pueden utilizar para la electrólisis. Dentro de estos, el níquel es uno de los más empleados. Pero también es posible aplicar otros metales.

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