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Codam S.A. – Venta de metales no ferrosos y más.

Calidad en Insumos Industriales: metales no ferrosos y otros

Codam S.A. es una empresa familiar de capitales nacionales con más de 50 años de trayectoria en el abastecimiento de metales no ferrosos y otros materiales para proveer a la producción en las áreas de galvanoplastia, fundición, refrigeración y más.

Nuestra planta distribuidora está ubicada estratégicamente para brindar una logística integral en la comercialización de productos a toda la Argentina.
Nos adaptamos a un mundo cada vez más competitivo, exigente y en constante transformación, brindando a nuestros clientes productos de máxima calidad y pureza, stock permanente, seriedad y compromiso para que encuentren en Codam S.A. una verdadera respuesta a sus necesidades específicas.

Para nosotros la palabra “calidad” no se refiere solamente al producto, sino también al servicio brindado. Esto se ve reflejado en el cumplimiento de los plazos acordados, a la relación costo/producto, y a una constante evolución en la “calidad y el servicio”, considerando a éste como el único camino que brinda satisfacción al cliente.

Entre la línea de productos que ofrece metales no ferroso como níquel en varios tamaño y medidas, estaño, cobre, cobalto y zamak. También provee de materias primas. A su vez vende caños de cobre sin costura de excelente calidad que son utilizados para refrigeración y otras funciones.

Contamos con un equipo de asesoría y venta especializado. No dude en consultar por cualquiera de nuestros productos.

Visión:
Ser una empresa reconocida en la industria, diferenciándose por la calidad de nuestros productos y servicios.

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En la actualidad, el cobre se encuentra presente en una gran diversidad de productos. Sus propiedades, como ser un excelente conductor de calor y electricidad, son lo que ha hecho que el cobre se convierta en un material altamente extendido. Hoy en día, se lo puede encontrar especialmente en el área de servicios y en la industria.

Dentro de los múltiples usos del cobre, podemos mencionar los caños de cobre. Estos se usan especialmente en instalaciones de agua, de electricidad y de gas. Este último es el caso del que queremos hablar a continuación.

¿Cuáles son las características de los caños de cobre?

Para comprender el uso de los caños de cobre en las instalaciones de gas, es necesario conocer sus características. Algunas de las más importantes son las siguientes:

  • Son resistentes a la corrosión

  • Resisten al cambio de temperatura

  • Permiten diversos tipos de trabajos sin que ello modifique sus propiedades

  • Se puede soldar, deformar y comprimir

  • Tienen una gran resistencia a la presión

  • Mantienen sus propiedades tanto físicas como químicas a lo largo de los años

Uno de los principales usos de los caños de cobre tiene que ver con el uso industrial. Dentro de las principales aplicaciones de los caños de cobre, podemos destacar estas:

  • Alcantarillado

  • Sistemas de ventilación

  • Tuberías domésticas

  • Tuberías industriales

  • Transporte de energía solar

  • Sistemas de rociadores

  • Conductores eléctricos

  • Sistemas de calefacción en transporte de gas

  • Sistemas de refrigeración

Los beneficios de los caños de cobre para el transporte de gas

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, podemos decir que uno de los usos más frecuentes de los caños de cobre tiene que ver con las instalaciones de gas. En la actualidad, son cada vez más las industrias que apuestan a este material para dichas instalaciones. Esto tiene que ver con las propias propiedades y características del cobre por encima de otros materiales para dichos usos. Es un material durable, rentable y confiable que dura en el tiempo.

Dentro de los beneficios del cobre para las tuberías de gas, podemos destacar los siguientes:

  • El cobre funciona perfectamente para tuberías que se deben instalar en exteriores

  • Es un tipo de tubería que no se altera con el paso del tiempo, manteniendo las mismas propiedades tanto físicas y químicas con los años

  • Es un material de una muy alta resistencia a la corrosión

  • Se trata de un material con gran impermeabilidad, lo que hace que ni el agua ni los rayos ultravioletas o el oxígeno puedan pasar

  • Puede resistir perfectamente el entrar en contacto con otros materiales

  • Es inmune al gas manufacturado y al gas natural, no sufriendo alteraciones al estar en contacto con estos

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La electrólisis es un proceso que se lleva a cabo para separar los elementos de un compuesto a través de la electricidad. Se trata de un procedimiento que se lleva a cabo sobre distintos materiales. A continuación, veremos todo lo que hay que saber al respecto.

¿En qué consiste la electrólisis?

Lo que se conoce como electrólisis se refiere a un proceso que separa los elementos de un compuesto mediante electricidad. Ciertas sustancias son conductoras de electricidad y se descomponen cuando pasa una corriente eléctrica. Estas sustancias reciben el nombre de electrolitos. Básicamente, podemos decir que la electrólisis es un proceso de oxidación y reducción que se lleva a cabo de manera no espontánea. Es un conjunto de transformaciones que implican un aumento en la energía libre de un sistema, requiriendo una fuerza externa de energía para ello.

Las reacciones que se dan en los electrodos de la electrólisis se determinan por leyes energéticas. La reacción en cada electrodo corresponde a una reacción que produce la máxima disminución de energía libre. En la electrólisis se producen reacciones que están vinculadas a una reacción total que produce un aumento de energía libre mínimo.

Electrólisis y níquel

Dentro de la electrólisis, podemos encontrar el concepto de niquelado electrolítico. Este es una técnica de electrodeposición de una capa delgada de níquel sobre un objeto o material metálico. Esta capa puede tener fines decorativos, pero también fines de aumentar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Para llevar esto a cabo, las piezas que van a ser tratadas deben estar limpias y libres tanto de corrosión como de defectos y de suciedad. Además, es necesaria una combinación de tratamiento térmico, limpieza, decapado y grabado para limpiar y proteger la pieza a lo largo del proceso de recubrimiento electrolítico. Luego, lo que se hace es sumergir la pieza en una solución de electrolito, usándolo como cátodo. El ánodo de níquel pasa a disolverse en el electrólito en forma de iones de níquel. Finalmente, estos iones viajan a través de dicha solución y pasan a depositarse en el cátodo para lograr el recubrimiento.

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Electrólisis y cobre

La mayor parte del cobre como materia prima que se utiliza en el mundo proviene de los minerales en los que el cobre aparece como mineral en forma de sulfuro. El sulfato de cobre es capaz de disolverse fácilmente en agua. Al ser un electrolito, se divide en iones que se mueven libremente entre la solución. En caso de sumergir dos electrodos de cobre en esta solución, estos son atraídos hacia el cátodo. Cuando llegan allí, pasan a convertirse en átomos de cobre neutro. Algo que se debe tener en cuenta es que, durante la electrólisis del sulfato de cobre con electrodos de cobre, el material de base se deposita en el cátodo y es extraída una misma cantidad de cobre del ánodo.

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