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Codam S.A. is a family business of national capital with over 50 years of experience in the industrial inputs supply in electroplating, smelting and other areas.

Our plant is located strategically to provide integrated logistic in the products marketing to all the country. We adapt to an increasingly competitive, exigent and constantly changing, providing our clients maximum quality and purity products, permanent stock, seriousness and commitment for them to find in Codam S.A. a true response to specific needs.

For us the word “quality” does not apply only to the product, but also the provided service. This is reflected in the agreed times compliance, cost/product relation and the constant evolution of the “quality and service”, considering it the only way to give satisfaction to the client.

Vision: To be a renowned company in the industry, differentiating ourselves due to our product and services.

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Great opportunities are the result of challenges met.

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Piezas de automóviles fabricadas con zamak

A la hora de diseñar vehículos que sean funcionales, seguros y cómodos, se debe pensar con cuidado cómo se crea

Chromic Acid: Maximum Thickness and Less Roughness!

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A la hora de diseñar vehículos que sean funcionales, seguros y cómodos, se debe pensar con cuidado cómo se crea cada una de las partes de los mismos. En este sentido, los asientos juegan un rol fundamental. Éstos deben ser capaces de brindar un soporte confiable y de absorber los impactos. Por eso, la elección de los materiales que compongan los asientos es crucial.
En relación con lo anterior, el zamak se ha convertido en una de las opciones destacadas para crear asientos de vehículos, especialmente por su alta durabilidad y resistencia.

¿Cómo debe ser un asiento de automóvil para ser seguro?

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, debemos destacar que los asientos de los automóviles deben necesariamente cumplir con una serie de requerimientos técnicos orientados a garantizar tanto la comodidad como la seguridad de los ocupantes. Los asientos tienen que ser capaces de activar sistemas de seguridad y resistir los impactos en caso de accidentes, al tiempo que deben poder soportar cargas extras y absorber aquella energía que es generada con frecuencia como consecuencia de los impactos.

Junto con lo anterior, los asientos deben estar fabricados con materiales durables y resistentes. Esto se debe a que son estructuras que deben poder soportar sin inconvenientes el uso continuo sin deteriorarse.

Teniendo en cuenta estos aspectos, el zamak ofrece una alta resistencia a la deformación bajo carga, al tiempo que es altamente resistente a la corrosión, por lo que no solamente puede soportar el uso diario y resistir los impactos, sino que también puede resistir condiciones de humedad o contacto con productos químicos frecuentes en las rutas.

¿Por qué elegir zamak para los asientos de vehículos?

Para profundizar lo mencionado previamente, el zamak ofrece una serie de beneficios que lo han convertido en un material cada vez más utilizado en la fabricación de asientos para autos. Algunos de los aspectos más destacados que hacen a ello son:

Capacidad de producción en lotes

A diferencia de lo que sucede con otros materiales, el zamak se puede producir en grandes lotes de piezas. Al mismo tiempo, es un material sumamente versátil, lo que genera que se puedan fabricar una muy amplia gama de piezas para el sector. No solamente se pueden construir distintos tipos de piezas, sino que éstas también pueden tener una amplia variedad de acabados, por lo que es posible contar con diversidad de piezas tanto funcionales como estéticas.

Exactitud

En segundo lugar, es importante mencionar que el zamak es un metal conocido fundamentalmente por su capacidad para ser moldeado con una muy alta precisión. De esa manera, se pueden generar piezas que cumplan con estándares de funcionalidad, seguridad y calidad que son requisitos indispensables en la industria automotriz.

Durabilidad

Finalmente, el zamak posee una muy alta resistencia a la tracción y es durable en el tiempo, por lo que permite su uso en condiciones complejas y permite generar piezas que se mantengan en buen estado a largo plazo, garantizando integridad y fiabilidad en las piezas, condiciones indispensables para los vehículos.

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