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For us the word “quality” does not apply only to the product, but also the provided service. This is reflected in the agreed times compliance, cost/product relation and the constant evolution of the “quality and service”, considering it the only way to give satisfaction to the client.

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Las aleaciones del níquel

El níquel es un elemento altamente resistente a la corrosión y versátil. Estas características son las que hacen que se

¿Cómo se obtiene y aplica el ácido crómico?

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¿Cuáles son las aplicaciones de los metales que comercializamos?

En CODAM somos especialistas en la comercialización de distintos tipos de metales no ferrosos. Por eso, en esta ocasión, nos

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El níquel es un elemento altamente resistente a la corrosión y versátil. Estas características son las que hacen que se lo pueda alear con muchos otros materiales. Es resistente a los álcalis cáusticos y a las reducciones químicas.
Como tal, el níquel es un metal blanco brillante y ligeramente pálido. Es duro y tenaz cuando cuenta con una pequeña cantidad de carbono. Algunas de sus aleaciones se emplean para la fabricación de monedas, de joyas y de otros artículos como pueden ser los intercambiadores de calor y las válvulas. Hoy, la mayor parte del níquel se usa para la fabricación de acero inoxidable.

Hablemos de las baterías de níquel-litio

La batería de níquel-litio es también conocida como batería Ni-Li por las letras principales de sus componentes. Es una batería especialmente recargable, experimental, que utiliza especialmente un cátodo de hidróxido de níquel y un ánodo de litio.
Los dos metales que componen esta batería no se pueden usar juntos normalmente ya que no hay electrolitos compatibles con ambos. No obstante, hay un tipo de diseño que hace uso de una capa de vidrio poroso para separar dos electrolitos en contacto con cada metal.

Conozcamos sus aleaciones

A través de las aleaciones del níquel, lo que se busca es mejorar las propiedades específicas que más importen de este material, en función del uso que se le piense dar. Hay que tener en cuenta que las aleaciones del níquel son no ferrosas y que ofrecen una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. A continuación, vamos a ver las siguientes posibles aleaciones del níquel.

Níquel con cobre

Esta aleación se puede clasificar en distintos grupos. Por un lado, encontramos las aleaciones de bajo contenido de níquel, que lo tienen entre un 2 y un 13%. En segundo lugar, encontramos los cuproníqueles, que tienen níquel de 10 a 30%. Luego están las aleaciones para monedas, que suelen tener un 25% de níquel. En cuanto a las aleaciones de resistencia eléctrica controlada, tienen níquel en un 45%. Y, finalmente, las aleaciones no magnéticas
pueden tener níquel en hasta un 60%.
Podemos encontrar aleaciones denominadas “Monel”, que poseen más del 50% de níquel y otra parte de cobre. Esta aleación es mas dura que el cobre en sí mismo. Es una aleación que ofrece más resistencia a la corrosión que el níquel sólo en una mayor diversidad de ambientes y condiciones.

Níquel con hierro

Al igual que en el caso anterior, las aleaciones de este grupo se dividen en subgrupos dependiendo de la cantidad de níquel que contengan en cada caso. De esta manera, las podemos encontrar de la siguiente manera:

• Aceros forjados: 0,5 – 9% de níquel
• Aleaciones magnéticas: 20 – 90% de níquel
• Aleaciones no magnéticas: 10 – 20% de níquel
• Aceros e aleación colados: 0,5 – 9% de níquel
• Aceros revestidos de acero inoxidable: 5 – 49% de níquel
• Superaleaciones a base de hierro: 0,2 – 9% de níquel
• De bajo coeficiente: 36 – 50% de níquel
• De dilatación seleccionada: 22 – 50% de níquel

Níquel con cromo, hierro y molibdeno

Estas aleaciones son las que reciben nombres comerciales como Udimet, Inconel, Hastelloy, Rene, entre otros. Se han creado especialmente para poder soportar ambientes muy corrosivos y de gran existencia, por la resistencia que poseen. La mayoría de las aleaciones de este grupo cuentan con una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Aleaciones pulvimetalúrgicas de níquel

Se trata en este caso de aleaciones reforzadas por dispersión a base de níquel y por dispersión de óxido. Se producen a través de metalurgia de polvos patentado. En este, se usa como dispersante el dióxido de torio. Las propiedades de estas aleaciones se determinan como consecuencia del modo de procedimiento.

Ácido crómico es una nominación que se utiliza especialmente para hacer referencia a la composición entre ácido sulfúrico concentrado y dicromato de potasio. Es un tipo de ácido que se puede emplear como una mezcla para distintas cosas, incluyendo limpieza de vidrios. A continuación, te contamos mucho más al respecto.

¿Qué es el ácido crómico?

Lo que conocemos como ácido crómico es el ácido que se asocia al óxido de cromo y óxido crómico. Su denominación tiene que ver con que en las soluciones acuosas ácidas del óxido crómico está presente junto con otras especies de cromo la especie H2CrO4.

Las soluciones de ácido crómico se suelen utilizar especialmente en el campo de la química orgánica para reacciones de oxidación. Esto se debe especialmente a su gran poder oxidante.

Además, se emplean en procesos electroquímicos para el tratamiento de distintos tipos de metales, de modo de lograr que estos adquieran una mayor resistencia con respecto al desgaste del paso del tiempo y la corrosión de la exposición a los agentes naturales externos.

¿Cómo se obtiene?

Para producir este compuesto se puede llegar a través de distintos método. Existe una forma natural de hacerlo, extrayéndolo del rubí espinel. No obstante, esta técnica no es de las más comunes en la actualidad, debido a que los científicos y especialistas han ido optando cada vez más por ser ellos quienes los produzcan.
Teniendo esto en mente, se puede concluir que la mayor parte del ácido crómico en la actualidad se obtiene a través de una reacción de la cromita tratada. Esto quiere decir, en otras palabras, que se obtiene mediante una mezcla de dicromato de sodio con ácido sulfúrico.
También existe otra posibilidad de producción poco utilizada hoy en día, que es a través de una reacción
electrolítica.

¿Cuáles son sus usos?

Usos en oxidación de compuestos químicos

Como decíamos con anterioridad, el ácido crómico se destaca por su poder oxidante. Por eso, desde hace tiempo se emplea para oxidar compuestos, tanto orgánicos como inorgánicos. Es un compuesto que permite la conversión de nitroso-compuestos a nitro-compuestos, de sulfuros a sulfonas. Además, se destaca por intervenir en la síntesis de cetonas partiendo de alquenos.

Usos en tratamientos de conversión química

Otra de las posibilidades de uso del ácido crómico es en el recubrimiento de metales. Esto, a través de procesos de conversión química. Lo que se hace es sumergir los metales en soluciones de ácido crómico. Este reacciona y termina disolviendo la superficie de manera parcial, depositando sobre ella una delgada capa de compuestos complejos de cromo que son los que luego interactúan con el metal base.

Usos en anodizado de metales

La utilización del ácido crómico para anodización de metales consiste en un tratamiento electroquímico. Este se aplica especialmente al aluminio para poder brindarle mayor resistencia frente a la corrosión, al desgaste y a la oxidación, alargando considerablemente su vida útil.
Se trata de un proceso que involucra la formación electroquímica de una capa de alúmina sobre la superficie del metal. Esa capa luego va a ser sellada en agua caliente para que la conversión al óxido de aluminio se consiga.

CODAM S.A. vende y distribuye Ácido Crómico a toda la Argentina.

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En CODAM somos especialistas en la comercialización de distintos tipos de metales no ferrosos. Por eso, en esta ocasión, nos interesa hacer referencia a las aplicaciones fundamentales que destacan a cada uno de estos metales, para poder comprender un poco mejor cuál es su funcionamiento.

Cobalto

Durante siglos, los compuestos del cobalto se han empleado para obtener coloraciones azules en cerámicas, vidrios y esmaltes. Este tipo de aplicaciones datan de la Edad de Bronce. Hoy en día, algunas de las aplicaciones más frecuentes de este metal son:

• Generación de aleaciones y superaleaciones resistentes a la corrosión, para utilizaciones en herramientas de diamante y turbinas de gas como en el caso de la aviación.
• Cintas magnéticas
• Imanes
• Catálisis del petróleo
• Industria de la química
• Pigmentos, especialmente en tonos azules o verdes
• Recubrimientos por deposición electrolítica
• Recubrimientos base de esmaltes
• Electrodos para baterías eléctricas
• Secantes para tintas y pinturas
• Cables de acero para neumáticos

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Cobre

Por su parte, el cobre es un metal no precioso que tiene una excelente conductividad eléctrica.
También tiene una excelente resistencia mediática y una buena ductilidad, por lo que es el material que más se emplea para la fabricación de cables eléctricos. También se utilizan conductores de cobre en distintos equipos eléctricos que tienen rendimiento energético. En este sentido se pueden mencionar los transformadores, los generadores, los motores, entre otros. La mayor parte de los cables telefónicos están hechos en cobre, lo que además posibilita un acceso más sencillo y eficaz al servicio de Internet.
Hoy en día, la totalidad de los equipos de telecomunicaciones o informáticos tienen cobre, sea en mayor o en menor medida en sus circuitos integrados y en su cableado interno. Muchos son los sistemas que, hoy, dependen del cobre para poder transmitir energía con eficacia.

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Estaño

Algunos de los principales usos del estaño se encuentran en su aplicación como película protectora en revestimiento de latas para conservas de alimentos. También es un metal que se usa para reducir la fragilidad de los vidrios. Otros usos frecuentes del estaño son:

• Como revestimiento para la protección del cobre o del hierro, entre otros metales para latas de conserva
• Uso de sus compuestos para tintes, pigmentos o fungicidas
• Uso en aleaciones con plomo para láminas de tubos de instrumentos musicales como los órganos
• Etiquetas
• Recubrimiento de acero

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Zamak

El zamak es un material que se emplea especialmente en el campo de los herrajes. Logra resultados superiores a los materiales que se empleaban antes para esa tarea, pero requiriendo una inversión de dinero mucho menor.
En general, si pensamos en los ámbitos en los que solemos encontrar zamak, estos son de la vivienda y la vida cotidiana. Es un material por excelencia en el campo de la indumentaria, ya que se puede ver en todo tipo de botones, cierres, hebillas, entre otros. Además, está en juguetes y en electrodomésticos de todo tipo. También se lo puede encontrar en vehículos se encuentra especialmente en las bombas de aceite y los carburadores, como así también en herramientas y en reguladores de tanques de gas.

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Níquel

Finalmente, el níquel se emplea en la fabricación de acero inoxidable en un 65%. Un 23% se emplea entre baterías, aleaciones, catálisis y recubrimientos metálicos. Por último, el 12% restante se utiliza en superaleaciones de níquel. Algunos de los usos más importantes y frecuentes de este metal son:

• Las aleaciones de níquel y cobre
• Las aleaciones para imanes
• La acuñación de monedas
• La robótica
• Pigmentos, especialmente en tonos azules o verdes
• Recubrimientos por deposición electrolítica
• Recubrimientos base de esmaltes
• Electrodos para baterías eléctricas
• Secantes para tintas y pinturas
• Cables de acero para neumáticos

Hoy en día, el níquel se encuentra con gran frecuencia en joyería. Se encuentra especialmente en joyería de acero inoxidable y en aquella que se emplea para las perforaciones corporales. Al no reaccionar por ser inertes químicamente, son aceros que no resultan peligrosos para la salud.

Conozca nuestro catálogo de Níquel en sus variedades de tamaño y forma