About Us

Codam S.A. is a family business of national capital with over 50 years of experience in the industrial inputs supply in electroplating, smelting and other areas.

Our plant is located strategically to provide integrated logistic in the products marketing to all the country. We adapt to an increasingly competitive, exigent and constantly changing, providing our clients maximum quality and purity products, permanent stock, seriousness and commitment for them to find in Codam S.A. a true response to specific needs.

For us the word “quality” does not apply only to the product, but also the provided service. This is reflected in the agreed times compliance, cost/product relation and the constant evolution of the “quality and service”, considering it the only way to give satisfaction to the client.

Vision: To be a renowned company in the industry, differentiating ourselves due to our product and services.

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¿Por qué optar por caños de cobre?

Como todo profesional en instalación de aires acondicionados sabe, la tubería es uno de los
elementos más importantes a la hora de garantizar la calidad y el buen funcionamiento de
estos dispositivos.

En este sentido, es menos importante que el sistema del aire acondicionado sea de última
generación, que la calidad de los tubos. Si la red de tuberías que hace al funcionamiento del
aire acondicionado es de mala calidad, es vieja o se encuentra en mal estado, el funcionamiento
global del aire acondicionado se verá fuertemente afectado.

Debido a esto, si se busca garantizar la calidad del aire acondicionado en general, se
recomiendan los caños de cobre. Se trata de los más utilizados, debido a su resistencia y
facilidad de manipulación.

Los caños de cobre se caracterizan especialmente por ser:

– Atóxicos
– Antimicrobianos
– Maleables
– Versátiles
– Durables
– Conductores de energía
– Reciclables en un 100%

Hoy en día, cada vez más profesionales de la instalación de aires acondicionados deciden optar
por caños de cobre. Esto se debe fundamentalmente a que brindan un desempeño de excelencia
en distintas áreas. Se destacan especialmente las siguientes: transporte, construcción, refrigeración,
salud y energía.

Los caños de cobre cuentan con diferentes tipos de aplicaciones en la industria. Esto se debe a su
durabilidad y resistencia y a su funcionamiento de excelencia como conductores de distintos tipos
de materiales y sustancias. En esta ocasión, hablaremos acerca de las dimensiones de los caños
de cobre y las aplicaciones que los mismos habilitan para cada caso.

Identificación, tipo y color

Hay diferentes formas de clasificar a los tubos de cobre. Es esta taxonomía la que favorece
la identificación de los tipos de tubos en relación con las funciones que son capaces de cumplir.
En lo que refiere a los “tipos” de tubos de cobre, podemos identificar los siguientes: M, L y K

A su vez, cada uno de estos se relaciona directamente con un color:
– El M es ROJO
– El L es AZUL
– El K es VERDE

Usos frecuentes

Cada tipo, en lo que refiere a los tubos de cobre, se aplica en distintos espacios físicos
y ambientes. En este sentido, el tipo M se suele encontrar en:

– Sistemas de conducción de agua potable
– Edificios con fines comerciales
– Casas relacionadas al interés social de las poblaciones
– Edificios de orden habitacional
– Casas de interés medio

El tipo L en:
– Instalaciones de gas de combustión
– Gas medicinal
– Tomas en domicilios para el agua potable

El tipo K:
– Uso industrial, especialmente en ámbitos donde la presión y la temperatura son altas

Aplicaciones

Para gas, usos generales y sistemas automotrices, se tienden a usar los siguientes
diámetros de caños de cobre:

– Nominal: 1/8” exterior: 1/8”
– Nominal: 3/16” exterior: 3/16”
– Nominal: 1/4” exterior: 1/4”
– Nominal: 5/16” exterior: 5/16”
– Nominal: 3/8” exterior: 3/8”
– Nominal: 1/2” exterior: 1/2”
– Nominal: 5/8” exterior: 5/8”
– Nominal: 3/4” exterior: 3/4”

Se usan especialmente para instalaciones de gas L.P. y de gas natural. También para redes de agua,
tanto fría como caliente. Y, además, para fluidos relacionados a la industria automotriz.

Para refrigeración:
– Nominal: 1/8” exterior: 1/8”
– Nominal: 3/16” exterior: 3/16”
– Nominal: 1/4” exterior: 1/4”
– Nominal: 5/16” exterior: 5/16”
– Nominal: 3/8” exterior: 3/8”
– Nominal: 1/2” exterior: 1/2”
– Nominal: 5/8” exterior: 5/8”
– Nominal: 3/4” exterior: 3/4”

Se aplican en aires acondicionados y en refrigeración. En este último caso, con tubería de puntas
selladas y deshidratada.

El zamak es un acrónimo que incluye los nombres de los metales: zinc, aluminio, magnesio y cobre (que en alemán se escribe Kupfer). Debido a esto, podemos decir que no nos estamos necesariamente refiriendo a un metal, sino más bien a una aleación del mismo.

Sus beneficios

Uno de los principales beneficios que se debe destacar acerca del zamak tiene que ver con que es altamente hipoalergénico. Es decir, es imposible que genere una reacción, independientemente de la sensibilidad y predisposición genética de la persona que recibe el contacto. Asimismo, es altamente resistente al desgaste del tiempo y a la oxidación. Esto demuestra que es uno de los materiales más durables que existe en el mercado, lo que justifica sus distintas aplicaciones.

Historia del zamak

El nacimiento de lo que hoy conocemos con el nombre de zamak se ubica en el siglo XIX, cuando el Zinc empezó a modelarse con el nacimiento de la técnica de fundición a presión. A partir de este punto, se empezaría a desarrollar las técnicas que luego podrían dar lugar a un metal complejo como es el zamak.

Durante la década de 1920, se realizaron muchas investigaciones alrededor de la aleación del zinc. Estas, fueron llevadas adelante e impulsadas por la New Jersey Zinc Company. El objetivo de estas investigaciones era hacer evolucionar al zinc. De esa manera, en el año 1926, se presentó una innovación que se dio a conocer con el nombre de “zamak 1”. Contaba con un 4% de aluminio, un 0,1% de magnesio y un 3% de cobre; el resto era zinc de gran pureza.

A esa primera aleación, se le adjudicó en un principio el nombre de “mazak”. A partir de este punto, la empresa siguió presentando patentes que se irían sucediendo con los nombres de “zamak 2, “zamak 3”, así sucesivamente hasta llegar al zamak 7.

Luego, entre el año 1945 y el año 1960, se desarrollaron nuevas aleaciones, pero cuyo uso era absolutamente confidencial. Se destacan el Beric y el Alzen.

Usos del zamak

Debido a sus características de resistencia, de hipoalergénico y por su estética, el zamak es hoy en día fuertemente utilizado en el marco de la industria textil. En general, se aplica en piezas de la industria automovilística y en juguetes. Pero también tiene una gran impronta en broches, herrajes y accesorios para carteras, cinturones y otros que requieran de detalles de esta índole. Principalmente se aplica a artículos fabricados en cuero o en piel. Además, hay que destacar que es un metal que se ensucia mucho menos que otros, como la plata.