Zamak

The Zamak is an alloy of zinc, aluminum, magnesium and copper, which is used for die-casting.
The Zamak is used primarily for the manufacture of key rings, buckles, buttons, appliance parts, fasteners, toys, electrical equipment, racks, automobile parts (such as oil pumps, carburetors, etc.), pens, ornaments, bases mirror, logos, trademarks, regulators gas tanks, tools, ornaments, candlesticks, trophies, etc.

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¿Para qué usamos el zamak?

Cuando hablamos del zamak, estamos haciendo referencia específicamente a un tipo de aleación. Es uno de los elementos más importantes de

Metales no ferrosos: ¿Qué son y qué aplicaciones tienen?

Al hablar de metales no ferrosos, estamos haciendo referencia a esos metales que no contienen – o cuentan con cantidades

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Cuando hablamos del zamak, estamos haciendo referencia específicamente a un tipo de aleación.
Es uno de los elementos más importantes de la industria y cuenta con una gran cantidad de usos
y de aplicaciones. A continuación profundizamos sobre este tema.

¿En qué consiste el zamak?

Como ya se dijo, el zamak es una aleación; una aleación fabricada en zinc, magnesio, aluminio y cobre.
Sus características principales son las siguientes:

• moldeado a presión
• dureza
• resistencia alta a la tracción
• buena resistencia mecánica
• excelente colabilidad
• posibilidad de deformabilidad plástica
• económico

Lo que hoy se menciona como aleación zamak tuvo su origen en la década de 1920, por parte de
New Jersey Zinc Company. Su nombre fue compuesto mediante un acrónimo, debido a los elementos
que lo componen: Zinc, Aluminio, Magnesio y Kupfer (el nombre del cobre).

Sus aplicaciones

El zamak es fuertemente utilizado en el sector de los herrajes. Esto se debe, en gran medida, a que
logra mejores resultados que los materiales utilizados con anterioridad en este campo, pero a un
precio mucho más bajo.
Es frecuente en las viviendas y en la vestimenta. Suele verse en llaves, en hebillas, cierres y
botones. A la vez, está también en una gran diversidad de electrodomésticos e incluso en juguetes.
Hay automóviles en los que también se hace uso del zamak. Este elemento aparece especialmente
en carburadores y bombas de aceite, como así también en reguladores de tanques de gas y en
herramientas de todo tipo.
Pero, además, hay otros usos del zamak que se relacionan con la producción de productos de uso
diario y cotidiano. En este sentido, puede hacerse mención a su aparición en bolígrafos o lapiceras,
candelabros, trofeos, adornos de todo tipo, bases de espejos, entre otros. Y, por si fuera poco, hoy
en día es también frecuente encontrar este material en el ámbito del branding y la publicidad, en
logotipos de marcas.

Las ventajas del zamak

Una de las ventajas que se puede destacar acerca del uso del zamak en los ámbitos industriales,
tiene que ver con que requiere de menos cantidad de energía para su transformación. En segunda
instancia, puede destacarse que los procesos de inyección de zamak mediante presión, favorecen
la fabricación con un muy alto grado de precisión y eficacia de piezas de gran tamaño, que otros
metales no permitirían.
Los ciclos de inyección del zamak son mucho más rápidos si se los compara con otros metales
similares.
Esto genera que se pueda obtener un importante ahorro de tiempo y, por tanto, de costes de trabajo.
Además del ahorro de tiempo y de costos, se destacan en el uso del zamak un ahorro de procesos
mecanizados y energéticos. Puede decirse, entonces, que el zamak presenta una excelente relación
costo-beneficio.

Al hablar de metales no ferrosos, estamos haciendo referencia a esos metales que no contienen – o
cuentan con cantidades poco significativas – hierro. Son sus interacciones metálicas y sus estructuras
cristalinas las que funcionan a modo de eje de las aleaciones no ferrosas.

Características generales

Hay diferentes tipos de metales no ferrosos. Sin embargo, la mayor parte de ellos
responden a una serie de características generales que permiten identificarlos. Estas son:
• son buenos conductores eléctricos y de temperatura
• son maleables y dúctiles
• en general no se ven afectados considerablemente por tratamientos con calor
• tienen buena resistencia a los procesos de corrosión naturales y a la oxidación
• pueden ser usados en aplicaciones electrónicas, ya que en su mayoría su paramagnetismo es
limitado
• es sencillo su proceso de fabricación
• sus coloraciones atractivas favorecen usos más ornamentales

Tipos de metales no ferrosos

Lo que conocemos como metales no ferrosos puede clasificarse en tres categorías: pesados, ligeros y
ultraligeros. Cada uno cuenta con diferentes cualidades y, por tanto, aplicaciones.

Los pesados

En general, por metales no ferrosos pesados se entiende a los que presentan un peso
superior a los 5 kg.
En esta categoría se incluyen los siguientes:

El cobre

Se conoce especialmente por su capacidad de conducir la electricidad. A la vez, es sumamente dúctil y
manejable. Se trata de uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano.

El estaño

Se trata de un metal maleable y blando, que no se oxida si se encuentra a temperatura ambiente.

El plomo

Se trata de un metal no ferroso de alta resistencia. Cuenta con una muy importante diversidad de
aplicaciones.

El níquel

Un metal magnético y muy resistente frente a los productos químicos. Es además fácil de pulir.

El cobalto

Este metal es similar al níquel en lo que respecta esencialmente a sus propiedades. Sin embargo,
se diferencia fundamentalmente por no ser magnético.

Los ligeros

En lo que refiere a los metales no ferrosos ligeros, estos son los que pesan menos de 5 kg.
pero más de 2 kg.

El zamak

Presenta alta resistencia a la tracción, al tiempo que es de gran dureza. Es barato en comparación con
otros y de gran capacidad de soportar los procesos mecánicos.

El titanio

El titanio se destaca por su gran resistencia a la tracción, como así también por una cierta capacidad de
alargamiento.

Los ultraligeros

Finalmente, los metales no ferrosos ultraligeros son los que presentan un peso menor a los 2 kg.

El magnesio

Es un metal maleable y dúctil, por lo que puede ser utilizado en diferentes aplicaciones industriales.