Zamak

The Zamak is an alloy of zinc, aluminum, magnesium and copper, which is used for die-casting.
The Zamak is used primarily for the manufacture of key rings, buckles, buttons, appliance parts, fasteners, toys, electrical equipment, racks, automobile parts (such as oil pumps, carburetors, etc.), pens, ornaments, bases mirror, logos, trademarks, regulators gas tanks, tools, ornaments, candlesticks, trophies, etc.

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Resistencia mecánica del zamak

Dentro de las distintas aleaciones utilizadas en la industria, el zamak es una de las que aparece con mayor frecuencia.

Lo que hay que saber sobre la fundición del zamak

A la hora de trabajar con zamak, el proceso de fundición es indispensable. Generalmente, cuando hablamos de fundición, hablamos de

Pure Tin and Zamak

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Dentro de las distintas aleaciones utilizadas en la industria, el zamak es una de las que aparece con mayor frecuencia. Está conformada por zinc con aluminio, magnesio y cobre que le dan no solo el nombre sino también su dureza, densidad de 6,6, resistencia a la tracción y una temperatura de fusión equivalente a 386°C. Para su utilización, el zamak puede colocarse mediante fundición en tierra de coquilla o a través de inyección, siendo esta la forma más frecuente, tanto en cámara fría como caliente o por centrifugación.

¿Qué beneficios aporta el zamak?

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, podemos destacar que, hoy, el zamak está muy extendido en el sector del herraje. Esto se debe especialmente a la creciente subida de materiales que eran más habituales en el sector y que se han ido encareciendo con el paso del tiempo. Pero, además, su uso cada vez más frecuente tiene que ver con las múltiples ventajas que este material ofrece. Algunas de las más destacadas son las siguientes:
La inyección de zamak permite generar piezas en grandes volúmenes pero manteniendo una muy alta precisión.
Para transformarse, el zamak consume mucho menos energía que otros materiales.
Los ciclos de inyección son más rápidos en el zamak que en otros materiales.
Al fabricar piezas a través de inyección de zamak, se pueden reproducir fácilmente los detalles de las piezas originales, sin que sea necesario acudir al proceso de maquinado.
Se logra un importante ahorro en mecanizados.

Todo sobre la resistencia del zamak

Ahora que hemos visto las principales ventajas que trae consigo el uso del zamak, queremos contarte acerca de su resistencia. Si algo caracteriza a este material es que tiene una buena resistencia mecánica, al mismo tiempo que una buena colabilidad y deformación plástica. Estas particularidades son las que hacen que el zamak se pueda pintar, cromar y mecanizar. Pero, al mismo tiempo, es un material económico. El acceso a estas particularidades en un material más económico que las alternativas convencionales es lo que ha hecho que el zamak adquiera cada vez más popularidad en distintos sectores, como es el industrial.

¿Posee desventajas?

A pesar de lo mencionado con anterioridad, lo cierto es que el zamak puede presentar algunas desventajas. Una de las más importantes es que la temperatura en presencia de humedad en el ambiente lo ataca, pudiendo generar un tipo de corrosión que es intercristalina. Esto puede usarse en los casos de piezas estructurales.
Asimismo, hay que tener en cuenta que, durante la inyección a presión, es posible encontrar casos en los que aparecen poros internos o burbujas. Esto puede acabar derivando, en algunos casos, en una reducción de la resistencia mecánica de las piezas que han sido generadas. Sin embargo, si la inyección se lleva a cabo de forma correcta, lo que esto permite generar es una distribución homogénea y pareja de poros finos. Así, se favorece sustancialmente la tenacidad de las piezas que han sido inyectadas. Gracias a los poros finos se logra también frenar el desarrollo de grietas que puedan dañar las piezas.

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A la hora de trabajar con zamak, el proceso de fundición es indispensable. Generalmente, cuando hablamos de fundición, hablamos de la que se realiza a presión y que es la que permite que se puedan fabricar piezas en este material. Es un procedimiento que se puede utilizar tanto para la creación de componentes de piezas, como para productos completamente terminados, siempre con zamak.

Hablemos del zamak

Para comprender cómo funciona la fundición, es necesario entender bien en qué consiste el zamak. El zamak es un material que consiste en una aleación de 4 metales, como son el zinc, el aluminio, el magnesio y el cobre. Es de esa forma que se da lugar a este material, cuyo nombre proviene del alemán. 

Entendiendo su composición, podemos comprender por qué el zamak es un material frecuentemente utilizado para la creación de piezas complejas, con detalles y, además, piezas duraderas en el tiempo y resistentes. 

Hay que tener en cuenta que, hoy, las piezas fabricadas en zamak se pueden usar en distintos sectores, como es el caso de la telefonía, la electrónica, el automóvil, la electricidad, la construcción, la decoración de interiores, los juguetes, entre muchos otros.

¿En qué consiste la fundición a presión del zamak?

Habitualmente, al proceso de fundición del zamak se lo conoce como inyección. Consiste, básicamente, en un proceso de fabricación de piezas metálicas en el que el metal fundido es inyectado en la cavidad de un molde de acero, para mecanizar luego a altas temperaturas.

Lo cierto, sin embargo, es que no existe una única manera de llevar a cabo este proceso. La forma en que se realice va a depender de los objetivos y necesidades de cada caso. Así, podemos encontrar dos tipos de cámaras. Por un lado, la cámara caliente, donde se realiza un proceso de fundición que permite crear aleaciones que no ataquen ni erosionen los crisoles de metal, émbolos y cilindros. 

Por otra parte, encontramos la cámara fría. Esta se recomienda especialmente cuando se quiere trabajar con puntos altos de derretimiento. En este caso, el metal se licúa y, desde ese punto, se cuela en una cámara fría donde un émbolo de accionamiento hidráulico empuja el metal hacia el molde.

La importancia de los moldes en la fundición de zamak

Tomando lo mencionado más arriba, podemos dar cuenta de que uno de los componentes más importantes en el proceso de fundición de zamak tiene que ver con los moldes. El zamak es un material de alta fluidez, lo que permite que sea empujado hacia los moldes al emplearse gran presión. Cuando eso pasa, el metal es capaz de llegar a cualquier parte y rincón del molde.
Cada máquina que se utiliza durante el proceso suele contar con un crisol en el que se introduce el material base en forma de lingote. Posteriormente, este se funde a temperaturas que suelen oscilar en los 430°C. Cuando el zamak ya está fundido, se inyecta en una matriz.

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