Seamless copper pipes

Copper is your best choice

Versatility, efficiency and high performance.

Our product is versatile due to the main characteristics: Malleable, Durable, Non-toxic, Antimicrobial, Energy Conductor and 100% recyclable. Copper tubes provide excellent performance in several areas such as telecommunications, health, energy, construction and transportation.

Technical specifications

Diameter Inches	Diameter mm.	Thickness mm.	Units / Box	Presentation Reel (mts)	Meters /Boxes
1/4″	6,35	0,80	25	15	375
5/16″	7,94	0,80	18	15	270
3/8″	9,52	0,80	15	15	225
1/2″	12,07	0,80	12	15	180
5/8″	15,87	0,80	8	15	120
3/4″	19,05	0,80	7	15	105

Approximate weight per box 50kg.

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Hablemos de el criscola

Una de las principales razones del color verde en las esculturas tiene que ver con algo que se llama crisocola. Se trata de un mineral secundario que se produce a través de la oxidación del cobre. Este mineral adquiere un color verde azulado en el momento en que entra en contacto con el agua, pero también con óxidos, silicatos e impurezas en general.
Hoy en día, este mineral se puede encontrar en varias partes alrededor del mundo. Sin embargo, los depósitos más importantes suelen estar en América Latina, en particular en la zona de Potrerillos, en el Estado de Durango en México y, en lo que refiere a América del Norte, en Arizona, en Estados Unidos. También es posible encontrar algunos depósitos que han adquirido conocimiento en Europa, especialmente en Inglaterra y en Italia. Rusia también posee algunos depósitos de crisocola.
En la traducción antigua del idioma griego, el nombre de la crisocola significa amante del oro. Esto se debe a que durante mucho tiempo se creyó que era un mineral que atraía el oro. También se conoce como cobre silíceo. Hace alrededor de 23 siglos atrás, los griegos usaban este mineral para soldar el oro. Además, podemos destacar que la presencia de este mineral solía ayudar a los mineros a encontrar vetas de cobre, a la vez que hoy es ampliamente utilizado en joyería.

El por qué de las esculturas verdes

Las esculturas que llaman la atención por su acabado en este color responden a que están realizadas con una capa de bronce sobre fundición en frío de cobre. Se incluyen aquí las bases de grafito y calcita. Este tono se ve especialmente en las estatuas y esculturas más antiguas que están ubicadas en grandes parques o en las alturas de los edificios, debido a que es el espacio en el que se da el contacto del material con el aire, el agua y con las imperfecciones en general.
Si bien es cierto que, con el paso del tiempo, la forma de trabajar la escultura y de mantenerla con el paso del tiempo ha ido cambiando sustancialmente gracias a los avances tecnológicos, todavía es frecuente encontrar el uso de patina verde a partir de óxido de cobre para imitar las esculturas tradicionales y antiguas. Es algo que continúan implementando muchos artistas en la actualidad.

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Los recubrimientos, en el mundo de los metales, ocupan un rol muy importante. Esto se debe a que son procedimientos orientados a aumentar la protección de estos frente a la corrosión y el accionar de los agentes externos. En esta ocasión, vamos a hablar en particular del recubrimiento de estaño, que es un proceso que tiene más de 200 años de antigüedad y que ha ido mejorando sustancialmente con el paso del tiempo.

¿Qué es el recubrimiento de estaño?

Cuando hablamos de recubrimiento de estaño, estamos haciendo referencia a un proceso metálico que es llevado a cabo a través de un baño electrolítico sobre las piezas metálicas. Otra forma de nombrar a este proceso es como galvanizado. Lo que busca, fundamentalmente, es crear una reacción química añadiendo una capa delgada de metal sobre una base generada con otro metal.
Como hemos mencionado previamente, este proceso tiene una historia de más de 200 años. Sin embargo, ha ido mejorando y optimizándose con el paso del tiempo y gracias a los avances en materia tecnológica. Distintos metales se pueden tratar a través de un recubrimiento con estaño, desde el bronce hasta el zamac y el latón. Esto, dependiendo de las características particulares de cada metal. El tratamiento apunta a mejorar las propiedades físicas de dichos metales, como así también su uso en distintas aplicaciones en la industria.

¿En qué consiste el proceso de recubrimiento?

La totalidad del proceso de recubrimiento de metales con estaño se lleva a cabo de la siguiente manera:

Preparación de la superficie:
Antes de aplicar el estaño, es necesario preparar la superficie del metal base. Lo que esto quiere decir es quitar cualquier suciedad, grasa u óxido que puedan interferir con la adherencia del estaño. Para limpiar la superficie se debe usar un proceso de decapado y desengrase que puede incluir productos abrasivos y químicos.
Fluxado:
El segundo paso en el proceso de recubrimiento de estaño es el fluxado. Este consiste en la aplicación de un agente flux sobre la superficie base. El flux se trata de una sustancia capaz de eliminar cualquier óxido residual, al mismo tiempo que promueve una mejor adhesión del estaño fundido. Habitualmente, los fluxes son a base de ácido fluorhídrico o cloruro de zinc.
Inmersión:
A continuación, se lleva a cabo el proceso de inmersión. Cuando el metal base ya está listo, se procede a sumergirlo en un baño de estaño fundido. Este se mantiene a una temperatura constante para asegurar que se mantenga líquido todo el tiempo en que sea necesario.
Enfriamiento:
Por último, cuando ya se ha sumergido el metal en el estaño fundido durante el período de tiempo determinado, lo que se hace es retirarlo y dejar que el exceso se escurra. Posteriormente, la pieza ya recubierta es sometida a un proceso de enfriamiento completamente controlado. El objetivo de esto es solidificar el estaño y asegurar que se forme una capa 100 % uniforme en la superficie. Lo último es una revisión e inspección de la pieza ya cubierta para verificar que cumpla con los requisitos de cada caso.

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Hoy en día, el ácido crómico tiene un rol muy importante en distintos sectores industriales. Sin embargo, puede traer consigo grandes riesgos para la salud. De lo que se trata es de un sólido inodoro y oscuro de color rojizo morado y una apariencia que se asemeja a la de la arena. Se usa especialmente en medicamentos, en cromado, en pinturas y en vidriado de cerámicas. Es una sustancia química corrosiva que puede generar graves irritaciones y quemaduras en la piel y en los ojos. Por eso, a continuación, hablaremos de sus riesgos y de las mejores prácticas para su manipulación en el ámbito laboral.

Riesgos del ácido crómico para la salud

Los primeros efectos a los que queremos hacer mención del ácido crómico sobre la salud de las personas pueden ocurrir de forma inmediata o poco tiempo después de la exposición. Estos suelen incluir, como hemos mencionado, quemaduras en la piel y en los ojos, añadiendo la posibilidad de provocar daños permanentes en los ojos. Además, respirar ácido crómico puede irritar la garganta, la nariz y los pulmones, causando respiración con silbido, tos y falta de aire.
Pero el ácido crómico puede traer también efectos crónicos sobre la salud, capaces de durar meses o años. Uno de estos efectos es el cancerígeno. Diversos estudios científicos demuestran que un alto nivel de exposición al ácido crómico puede llevar a que la sustancia genere cáncer. Además, cabe destacar que el ácido crómico puede causar daño en los fetos en desarrollo.
Por otra parte, hablando de los efectos a largo plazo, el ácido crómico puede generar lesiones en el tabique nasal, llevando a secreciones, hemorragia o formación de una costra. También puede causar alergia en la piel. En caso de que esto último ocurra, es muy importante bajar la exposición. Esto, debido a que, si sigue siendo alta, puede implicar afecciones en el hígado.

Ácido crómico: ¿qué hacer en el trabajo?

En los casos en los que el ácido crómico no pueda ser reemplazado para sus fines con otra sustancia, lo que se recomienda es acudir a efectivos controles de ingeniería, que son la forma adecuada de reducir la exposición. Además, se considera que la mejor protección es encerrar las operaciones y proveer ventilación por extracción localizada en el lugar en que se producen las emisiones químicas. También se puede proceder a aislar las operaciones y acudir al uso de respiradores o equipo de protección, aunque esto puede ser menos efectivo sin las claves mencionadas con anterioridad.
Al mismo tiempo, se recomienda transferir el ácido crómico o bombearlo automáticamente desde los tambores u otros recipientes de almacenamiento que sean específicos para ello.

Tips de buenas prácticas

Además de lo mencionado con anterioridad, podemos destacar los siguientes tips para manipular ácido crómico en el ámbito laboral:

Cambiar sin demora la ropa de los trabajadores que la hayan visto contaminada por ácido crómico.
Proceder a lavarla, con los trabajadores sabiendo los peligros de la exposición.
No llevar la ropa de trabajo contaminada al hogar ni al vehículo.
Contar con instalaciones de duchas de emergencia en caso de exposición de la piel.
Utilizar lavaojos de forma inmediata en caso de exposición.
No comer, beber ni fumar en el espacio en el que se manipula, almacena o procesa ácido crómico.
Utilizar aspiradoras o métodos húmedos para reducir el polvo durante la limpieza en caso de trabajar con ácido crómico, evitando siempre barrer en seco, debido a que es una forma de levantar el polvo y aumentar las chances de contacto.

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