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Caños de cobre para refrigeración: Información y cuidados

En todo sistema de refrigeración, las tuberías cumplen un rol fundamental. De ellas, de su calidad, su limpieza y su

Conozcamos el cromado

En esta ocasión, vamos a hablar acerca de una de las técnicas más difundidas en la industria en general. Nos

Usos industriales del cobalto

Lo que conocemos con el nombre de cobalto es un metal no ferroso, duro, de color blanco azulado. Es un

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En todo sistema de refrigeración, las tuberías cumplen un rol fundamental. De ellas, de su
calidad, su limpieza y su modo de instalación dependerá el funcionamiento y el rendimiento
del sistema.
Con frecuencia, se tiende a pensar que si se cuenta con un sistema de refrigeración de última
generación -y frecuentemente de alto precio- el rendimiento va a ser el esperado. Sin
embargo, si la red de tuberías se encuentra en mal estado o es de baja calidad, el
funcionamiento global del mecanismo se verá fuertemente perjudicado. De allí deriva la
necesidad de contar con caños de cobre de conexión que sean resistentes y de calidad.

Sistema de refrigeración con caños de cobre

Las cañerías de cobre son frecuentes en los sistemas de refrigeración. Esto se debe a su calidad
y su resistencia, como así también a su capacidad de adaptación al sistema puesto en
funcionamiento. Las características básicas de diámetro de los caños de cobre empleados en
sistemas de refrigeración, son las siguientes:

– Denominación: ¼
– Diámetro nominal: 1/8”
– Diámetro exterior: 6.35
– Espesor: 1
– Peso por metro: 0.151
– Selección interior (en centímetros cuadrados): 0.166

Seguridad

Siendo los más utilizados en todo tipo de sistema de refrigeración, los tubos de cobre deben
ser manipulados de forma correcta, para evitar riesgos de cualquier tipo. Por esa razón, se
recomienda que las instalaciones las realice un especialista o técnico que cuente con los
conocimientos adecuados al respecto.
En cualquier operación que se requiera realizar, es indispensable cortar los suministros de
fluidos transportados. Ello es a fin de evitar que se puedan producir accidentes.
En lo que respecta a la instalación y la colocación de los tubos, ello debe necesariamente
responder a las indicaciones de los fabricantes. De esa manera, se garantiza tanto la
efectividad en el funcionamiento como la seguridad de quienes llevan adelante las tareas.
Finalmente, hay que recordar contar con los elementos de seguridad necesarios antes de llevar
adelante cualquier tarea de esta índole. Eso en caso de que no sea efectuada por un técnico.

Mantenimiento

Finalmente, es importante conocer los métodos y formas de mantenimiento de los caños de
cobre para refrigeración. Esto es a fin de evitar su deterioro y garantizar su correcto
funcionamiento por más tiempo.

– Si la cañería es de rollo, sujetar una sola persona, afirmando en su centro
– Si la cañería es recta, trasladar de a dos personas, sujetando cada uno de un extremo,
de manera horizontal
– No arrastrar por superficies irregulares o por el suelo
– En caso de depositar en una superficie, cuidar que esta sea recta
– Proteger de aceites y otras sustancias que puedan favorecer el deterioro
– Mantener por fuera de la exposición a rayos solares
– Guardar en lugares secos y con corriente de aire
– Cuidado de los caños para que estén limpios y libres de sustancias en su interior
Estas son algunas de las maneras de mantener en buen estado y garantizar la durabilidad y el
correcto funcionamiento de los tubos de cobre para refrigeración.

En esta ocasión, vamos a hablar acerca de una de las técnicas más difundidas en la industria en general. Nos estamos refiriendo al cromado.
El cromado es una técnica en la que se deposita cromo sobre un objeto (que puede ser de plástico o de otro metal). Ello se efectúa mediante un mecanismo que recibe el nombre de galvanoplastia.
Las razones por las que se elija realizar esa capa de cromo pueden ser variadas. Se puede llevar a cabo puramente con fines estéticos, a la vez que se puede hacer con fines prácticos, como es para reforzar la dureza y durabilidad de un producto o para facilitar el momento de su limpieza.

Hablemos de la galvanoplastia

La galvanoplastia es el nombre que recibe la aplicación de tecnología en la deposición de metales. Ello
se lleva adelante a través electricidad. Básicamente, el procedimiento consiste en el traslado de iones
metálicos, que son movilizados desde un ánodo con dirección a un cátado.
Estableciendo una definición más genérica, podemos definir el proceso de galvanoplastia como un
conjunto de procedimientos que tienen en común el empleo de la electrodeposición,
independientemente de las formas en que se efectúe. Si es un solo proceso o si se fragmenta en varios,
eso depende de cada autor que escriba al respecto.

¿Cómo surge?

No hay una sola opinión respecto al surgimiento de la o las técnicas de galvanoplastia. Hay quienes se han arriesgado a situarlo en el Antiguo Egipto. También los hay que la han colocado a partir de la batería parta.
La electroquímica moderna fue inventada en el año 1805. Su creador fue el italiano Luigi V. Brugnatelli. Para crearlo, utilizó la pila voltaica, un invento de su colega Alessandro Volta. Fue a partir de ella que hizo la primera electrodeposición. Fueron 30 los años que la academia tardó en poner en práctica los inventos de Brugnatelli, que fueron en primera instancia ignorados.
Por su parte, otros teóricos atribuyen el surgimiento de la galvanoplastia a Moritzz Hermann Jacobi, un científico prusiano que estaba trabajando en Rusia. Según esas fuentes, el surgimiento habría sido en el año 1838.
Hoy, la mayor parte de los historiadores de esta temática coinciden en atribuir a él el surgimiento de la
técnica. Tal es así que se llevó adelante un evento a los 100 años de su creación, en 1938.

¿Cuál es el proceso del cromado?

Hay una serie de fases a seguir si se quiere llevar adelante un proceso de cromado sobre una pieza:

• Pulirla: preferentemente con esmeril
• Desengrasar
• Limpiar manualmente: la limpieza manual termina de eliminar las impurezas de los métodos
  anteriores
• Tratamientos que dependen necesariamente del sustrato
• Introducción en vaso de cromado
• Calentamiento para disolución
• Aplicación de corriente galvánica
• Para la generación de imanes

Lo que conocemos con el nombre de cobalto es un metal no ferroso, duro, de color blanco azulado. Es un
elemento químico, que puede encontrarse en el grupo 9 de la Tabla Periódica de los Elementos.
Es frecuente encontrar este material en conjunto con níquel. Además, ambos tienden a aparecer en el
interior de los meteoritos de hierro. En proporciones pequeñas y controladas, es un elemento fundamental
para la vida y el desarrollo de los mamíferos.
El cobalto se emplea especialmente en superaleaciones. Estas son aleaciones de muy alto rendimiento.
Siendo un metal considerado como eminentemente para la aleación, el cobalto se caracteriza por ser
resistente al desgaste y muy duro. Además, su estado de oxidación es realmente bajo, siendo sus niveles
de resistencia a este proceso poco comunes en comparación con otros elementos.
En lo que respecta a las funciones biológicas del cobalto, este compuesto forma parte de la cobalamina
(es decir, la vitamina B12). En muchos casos, la anemia se ocasiona como consecuencia de la falta de
cobalto en el organismo. De todas formas, esto no es frecuente, ya que se encuentra presente en
muchos alimentos.

Las aplicaciones del cobalto

Muchas son las aplicaciones que se le pueden hacer al cobalto. Además, muchos y muy diversos
son los tipos de empresas que le pueden dar uso. A continuación mencionamos algunas de las
aplicaciones más frecuentes que este metal posee.

• Para la generación de imanes
• Para dar lugar a aleaciones que sean resistentes a la corrosión y la oxidación
• Como catálisis del petróleo
• Para aleaciones en turbinas de gas de los aviones
• Como secante para: tintas, pinturas, barnices, etc.
• Como recubrimiento de esmalte vitrificado
• Para cintas magnéticas
• Para pasteurización fría y esterilización de alimentos
• Para cables de acero, para neumáticos
• Como pigmento

Precauciones

Cada metal, por sus propias características, tiene una serie de pasos a seguir que condicionan el modo
en que se puede trabajar con ellos, para evitar riesgos. En el caso del cobalto, se debe tener en cuenta
que una vez dividido en polvo es un material altamente inflamable. Asimismo, convertido en compuesto
en polvo, debe manipularse con cuidado debido a que puede ser tóxico.
El cobalto es en general un metal no ferroso seguro para su uso y su aplicación en diferentes ámbitos
industriales. Los pocos riesgos que representa se relacionan directamente con deficiencias en su
manejo y manipulación.