Nickel D Crowns

CROWNS Nikkelverk Nickel is a D-form sulfur depolarized our product high purity electrolytic nickel CROWNS. It has been developed for electroplating operators have preference for a product depolarized anode.
D-CROWNS adds to the versatility of the product line of the company; its typical sulfur content of 220 ppm allows the product to be used in a wide range of operating conditions. Metal impurity levels are consistently low, as in other electrolytic nickel products Xstrata Nickel.
D-CROWNS has hemispherical shape with a diameter of the base of about 22 mm. Its shape provides smooth flow characteristics and easy handling. It dissolves easily and decanted well in titanium baskets. The packaging is designed to simplify filling baskets and increase operator efficiency.

Technical Specifications

Brand: XSTRATA
Shape: Hemispheric a base diameter of 22mm
Packaging: 10 kg bags.
Source: Norway.

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Hablemos del niquelado

Lo que conocemos como niquelado consiste en un recubrimiento metálico con níquel. Es efectuado con un baño electrolítico que se da a los metales. Uno de sus principales objetivos es aumentar considerablemente la resistencia de esos metales a la oxidación. También le brinda mayor resistencia ante la corrosión y mejora sustancialmente su aspecto en los elementos que se utilizan con fines ornamentales.
Los métodos que se utilicen para el niquelado van a depender de las piezas sobre las que se quiera trabajar. En caso de piezas pequeñas, se usan especialmente tambores rotativos y se tratan a granel. En cambio, el niquelado en ganchera se aplica cuando la pieza que se quiere tratar tiene un tamaño superior y lo que se quiere es evitar especialmente los rozamientos en la superficie del material.
La pieza se cuelga en bastidores que se adaptan a su geometría. La superficie se limpia buscando asegurar una buena deposición del metal. Se somete a un proceso electrolítico de recubrimiento. A partir de este último, es posible lograr una excelente distribución de los recubrimientos de níquel.

Conozcamos el cromado

Para llevar a cabo un proceso de cromado, lo que se hace es aplicar electrólisis de una capa de cromo sobre la superficie de un objeto. No obstante, para poder hacer eso, ese objeto debe haber sido previamente cobreado o niquelado.
Una de las razones que le da importancia al cromado es que se requiere de una capa de solamente alrededor de 0.5 micras de cromo para poder proteger piezas de gran tamaño.
Incluso, se puede cromar piezas que se van a exponer a espacios exteriores y a condiciones climáticas inestables. Otro de sus usos es la restauración de objetos metálicos. De esta manera, el cromado puede mejorar considerablemente el aspecto final de las piezas. Esto ha vuelto al cromado uno de los tratamientos por excelencia para lograr buenos efectos decorativos.

Diferencias entre los dos procesos

El aspecto del niquelado es de un color amarillento plateado. Esto se debe a que el sustrato de hierro es un recubrimiento catódico. Por eso, un recubrimiento único anticorrosión no es alto.
Por su parte, el cromado decorativo logra aspectos de cromo duro azul y blanco.
En lo que respecta a sus funciones, el ácido crómico se usa especialmente para mejorar la dureza y la estética de una superficie y hacerla considerablemente más resistente a los factores externos. Los recubrimientos de cromo tienen una gran estabilidad química y no actúan sobre bases. Ambos recubrimientos, el de níquel y el de ácido crómico, se utilizan para mejorar la resistencia de los metales a la corrosión y también su aspecto. Tienen una
incidencia fundamental sobre su vida útil y sus posibles aplicaciones.

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En CODAM, comercializamos metales que se emplean en una gran variedad de usos. En esta ocasión, queremos hacer referencia a esos metales que tienen un interesante uso en el campo de la joyería, como consecuencia de sus propiedades y características particulares.

El zamak

Las aleaciones de zamak se destacan por tener una gran calidad en la combinación de 95% zinc y el resto, aluminio y cobre, que pasa a convertirse en un excelente material, con una dureza adecuada para ser empleada en distintos accesorios del mundo de la moda y la joyería. Además, los productos ya terminados se destacan por un chapado excelente para la creación de todo tipo de piezas, como pueden ser los colgantes, los aros, los collares, las pulseras, entre otros.
El zamak es fácil de fundir, por lo que es sencillo emplearlo para generar distintas formas, con una gran calidad de detalle. Es un material completamente hipoalergénico, por lo que es apto para su uso diario, incluso en las pieles más sensibles. Además, las joyas de zamak son fáciles de bañar con plata o con oro, lo que permite realzar la belleza de las piezas.
Otra de las ventajas del uso del zamak en joyería tiene que ver con que se generan piezas que no requieren de cuidados especiales. Son fáciles de cuidar y de mantener en excelentes condiciones, siendo suficiente su lavado con agua y algún jabón normal. Se recomienda
mantener las piezas en su estuche o bolsa original para que no se mezclen con otras, lo cual es un cuidado básico que se tiende a recomendar en joyas de todos los metales.
El zamak está especialmente diseñado para personas con pieles sensibles y no genera tipo alguno de erupción cutánea. Además, es una aleación confiable, que permite mantener la piel saludable y limpia.

Conoce sobre el uso cotidiano del Zamak

El níquel

El níquel es un metal de transición. Es dúctil, maleable y denso y altamente resistente a la corrosión. Su apariencia es metálica y lustrosa, con un color plateado brillante o blanco.

En el campo de la joyería, el níquel se ha empleado especialmente para lo que se conoce como baño galvánico/electrolítico. No obstante, su uso se ha discontinuado hace tiempo. Hoy en día, se encuentra presente con fuerza en todo lo que es joyería de acero inoxidable, no representando ningún peligro o riesgo para la salud de quienes la emplean.
Cuando el níquel se une al hierro, es que se produce el acero inoxidable. Es cuando se llega a este punto que se abre un gran abanico de posibilidades de productos a fabricar para la vida cotidiana, como es el caso de las joyas y los relojes. Al ser un metal muy presente en todo tipo de materiales quirúrgicos, se encuentra en joyas para perforaciones y en otras de uso diario que no generan alergias ni son rechazadas por la piel.

Conoce más sobre el uso y las aplicaciones del Niquel

El níquel es un elemento altamente resistente a la corrosión y versátil. Estas características son las que hacen que se lo pueda alear con muchos otros materiales. Es resistente a los álcalis cáusticos y a las reducciones químicas.
Como tal, el níquel es un metal blanco brillante y ligeramente pálido. Es duro y tenaz cuando cuenta con una pequeña cantidad de carbono. Algunas de sus aleaciones se emplean para la fabricación de monedas, de joyas y de otros artículos como pueden ser los intercambiadores de calor y las válvulas. Hoy, la mayor parte del níquel se usa para la fabricación de acero inoxidable.

Hablemos de las baterías de níquel-litio

La batería de níquel-litio es también conocida como batería Ni-Li por las letras principales de sus componentes. Es una batería especialmente recargable, experimental, que utiliza especialmente un cátodo de hidróxido de níquel y un ánodo de litio.
Los dos metales que componen esta batería no se pueden usar juntos normalmente ya que no hay electrolitos compatibles con ambos. No obstante, hay un tipo de diseño que hace uso de una capa de vidrio poroso para separar dos electrolitos en contacto con cada metal.

Conozcamos sus aleaciones

A través de las aleaciones del níquel, lo que se busca es mejorar las propiedades específicas que más importen de este material, en función del uso que se le piense dar. Hay que tener en cuenta que las aleaciones del níquel son no ferrosas y que ofrecen una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. A continuación, vamos a ver las siguientes posibles aleaciones del níquel.

Níquel con cobre

Esta aleación se puede clasificar en distintos grupos. Por un lado, encontramos las aleaciones de bajo contenido de níquel, que lo tienen entre un 2 y un 13%. En segundo lugar, encontramos los cuproníqueles, que tienen níquel de 10 a 30%. Luego están las aleaciones para monedas, que suelen tener un 25% de níquel. En cuanto a las aleaciones de resistencia eléctrica controlada, tienen níquel en un 45%. Y, finalmente, las aleaciones no magnéticas
pueden tener níquel en hasta un 60%.
Podemos encontrar aleaciones denominadas “Monel”, que poseen más del 50% de níquel y otra parte de cobre. Esta aleación es mas dura que el cobre en sí mismo. Es una aleación que ofrece más resistencia a la corrosión que el níquel sólo en una mayor diversidad de ambientes y condiciones.

Níquel con hierro

Al igual que en el caso anterior, las aleaciones de este grupo se dividen en subgrupos dependiendo de la cantidad de níquel que contengan en cada caso. De esta manera, las podemos encontrar de la siguiente manera:

Aceros forjados: 0,5 – 9% de níquel
Aleaciones magnéticas: 20 – 90% de níquel
Aleaciones no magnéticas: 10 – 20% de níquel
Aceros e aleación colados: 0,5 – 9% de níquel
Aceros revestidos de acero inoxidable: 5 – 49% de níquel
Superaleaciones a base de hierro: 0,2 – 9% de níquel
De bajo coeficiente: 36 – 50% de níquel
De dilatación seleccionada: 22 – 50% de níquel

Níquel con cromo, hierro y molibdeno

Estas aleaciones son las que reciben nombres comerciales como Udimet, Inconel, Hastelloy, Rene, entre otros. Se han creado especialmente para poder soportar ambientes muy corrosivos y de gran existencia, por la resistencia que poseen. La mayoría de las aleaciones de este grupo cuentan con una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación.

Aleaciones pulvimetalúrgicas de níquel

Se trata en este caso de aleaciones reforzadas por dispersión a base de níquel y por dispersión de óxido. Se producen a través de metalurgia de polvos patentado. En este, se usa como dispersante el dióxido de torio. Las propiedades de estas aleaciones se determinan como consecuencia del modo de procedimiento.