Nickel Pellets

S®-Nickel pellets is one of the purest anode materials available, how it occurs resulting deposit repeated nickel, which gives the product a similar skin of an onion structure when examined in cross section. In addition to sulfur, which is tightly controlled in 0.025% S®-Nickel Pellets contains only small amounts of impurities, which is ideal for demanding applications. In addition, its spherical shape provides an unparalleled degree of fluidity with other forms of nickel. This means that the anode baskets can be filled directly or with the help of charging devices.
S®-Nickel Pellets other advantages. incorporated sulfur produces a significant reduction in energy costs, which varies from two to twenty percent, depending on the current density. Because it is an activated product S®-Nickel Pellets surface does not form a passive oxide film and dissolves uniformly, properly deposited in baskets without forming bridges.
Furthermore, the dissolution efficiency not dependent on the presence of chlorides in the coating bath, so that these can be eliminated or maintained at low levels. As chlorides increase the internal stress of nickel deposits, S®-Nickel Pellets reduces the level of chlorides in the solution.

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Indonesia y Tesla se unen en la estrategia por la extracción de níquel

En un mundo que apuesta cada vez más por trasladarse hacia la movilidad eléctrica, a mediados del año 2020, uno

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Soldadura en metales no ferrosos

En una muy amplia diversidad de industrias actuales, a la hora de fabricar o de reparar componentes, la soldadura de

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En un mundo que apuesta cada vez más por trasladarse hacia la movilidad eléctrica, a mediados del año 2020, uno de los mayores productores de este tipo de vehículos, Elon Musk, hacía un medido a las empresas mineras para que extraigan más níquel, una materia prima crucial para hacer posible estos desarrollos. A fin de motivar dicho cambio en los métodos de extracción, sostuvo en ese entonces que Tesla, su empresa, les daría un contrato a largo plazo a las mineras en caso de que éstas extrajeran níquel de forma eficiente y manteniendo el respeto por el medio ambiente.

Acorde a esta búsqueda, Tesla no demoró en encontrar un proveedor que fuera capaz de satisfacer esta petición. De esa forma, cerró un acuerdo para abastecerse de níquel procedente de Indonesia, pagando por ello 5.000 millones de dólares.

Indonesia y la extracción de níquel

Para entender la importancia de este territorio en lo que respecta al acceso a esta materia prima, es importante entender que bajo las selvas ancestrales, los múltiples volcanes en actividad y los manglares de Indonesia se encuentra nada menos que la mayor reserva de níquel en el planeta, representando un 42% de la oferta mundial de este metal.

A raíz del auge de los vehículos eléctricos, el Gobierno indonesio decidió aprovechar estas importantes reservas para impulsar su propia economía a través del sector manufacturero de alto valor. De todos modos, se encontró con un obstáculo, que es la dificultad implicada en la extracción del níquel de la tierra, un negocio que todavía es riesgoso y sucio.

No es la primera vez en que Indonesia decide hacer uso de estas reservas. Ya en el año 2014 tomó la determinación de prohibir las exportaciones del metal en bruto, a fin de captar más de la cadena de valor de este metal. De esa forma, el níquel no solamente es extraído en este país, sino que además es refinado en el mismo territorio y por trabajadores locales antes de enviarse a otros países.

El futuro del níquel para los vehículos eléctricos

Comprendiendo la importancia del níquel para las baterías de los vehículos eléctricos y el objetivo de generar el menor impacto posible en el medio ambiente, Indonesia ha enfrentado distintos inconvenientes. Un ejemplo de ello fue lo ocurrido en diciembre, cuando se produjo la explosión de una refinería propiedad de Tsingshan, proveedor de Tesla, que produjo 21 muertes y docenas de heridos y motivó a la Policía local a ejercer mayor control contra la negligencia en el área.

Sin embargo, recientemente, cuando Musk visitó Yakarta para lanzar los servicios de Starlink, el Gobierno de Indonesia propuso que la empresa del mismo, Tesla, construyera una planta de baterías para vehículos eléctricos en el país. Si bien todavía no se han hecho mayores comentarios en este sentido, el acuerdo entre el empresario y el Gobierno de este país es una posibilidad para lograr mejores niveles de extracción de níquel sin poner en peligro el entorno natural.

En una muy amplia diversidad de industrias actuales, a la hora de fabricar o de reparar componentes, la soldadura de metales no ferrosos es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta que los metales no ferrosos, es decir, los que no contienen hierro en cantidades significativas, incluyen una amplia variedad de materiales como pueden ser el níquel, el estaño, el cobalto, el cobre, entre otros. De lo que se trata es de metales que cuentan con propiedades específicas que en muchos casos pueden llevar a que el proceso de soldar sea un desafío. No obstante, con los métodos adecuados, esto pasa a ser posible.

¿Cómo es la soldadura en los metales no ferrosos?

Siguiendo lo mencionado con anterioridad, vamos a contarte a continuación cómo debe llevarse adelante el proceso de soldadura de los principales metales no ferrosos en la actualidad:

Resistencia y velocidad: el zamak como una alternativa competitiva

Además de los aspectos mencionados previamente, es importante destacar que uno de los principales motivos que está llevando a la acogida del zamak en industrias en las que solían dominar otros materiales, tiene que ver con su alta resistencia, pero logrando acabados del mismo nivel visual que en los otros casos. Es por eso que es cada vez más buscado, por ejemplo, en la joyería, pero también en la industria automotriz.

El zamak, a su vez, es un material que permite crear piezas con un muy alto grado de exactitud a gran velocidad, especialmente gracias a los procesos de inyección veloces. Las empresas expertas en esta área que se han expandido a lo largo del tiempo ofrecen soluciones cada vez más competitivas relacionadas al ahorro de tiempo para este tipo de servicios.

Cobre

Si hay algo por lo que el cobre es conocido es por su excelente conductividad tanto eléctrica como térmica. Su soldadura es posible si se usan técnicas como la soldadura fuerte (o braseado) y la soldadura blanda. La primera se lleva a cabo a temperaturas superiores a los 450 °C y puede emplear aleaciones con plata o fósforo. Por su parte, la soldadura blanda se realiza a temperaturas inferiores a dicho número, usando aleaciones de estaño como material de aportación. Algo positivo del cobre es que se puede soldar usando su propio material como metal de aportación.

Níquel

En cuanto al níquel, se suelen usar métodos tales como la soldadura por arco con electrodo revestido o, también, lo que se conoce como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Algo muy importante a considerar en el caso del níquel es que es un metal que tiene una muy alta afinidad por el oxígeno, lo que puede acabar resultando en la formación de óxidos en la superficie del material, los cuales pueden, a su vez, interferir en el adecuado proceso de soldadura. Por eso, siempre es muy importante limpiar correctamente la superficie antes de soldar.

Estaño

Vamos a concluir haciendo referencia al estaño. Éste es un metal de tipo blando en el que se usa también un proceso de soldadura blanda. Lo más frecuente es que se use como material de aportación la plata o el plomo. De lo que se trata es de un proceso muy común fundamentalmente en la industria electrónica, a fin de unir los componentes en lo que se conoce como circuitos impresos.

Es importante mencionar que es el bajo punto de fusión lo que hace que el estaño sea fácil de soldar, al tiempo que no es necesario acudir a altas temperaturas. De todos modos, el estaño puede no ser adecuado como material de base para soldadura en los casos de aplicaciones en las que se necesita de un mayor nivel de resistencia térmica o mecánica.

Como hemos podido ver, la soldadura de metales no ferrosos es algo posible si se emplean los métodos adecuados para cada caso y eligiendo los metales de aportación correctos.

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