Níquel Discs

Los DISCOS de Níquel Vale producidos en la Refinería Copper Cliff Nickel fueron desarrollados por Vale para satisfacer la necesidad de una forma de níquel primario con características de manipulación y fusión mejoradas. La pureza de este producto es adecuada para la producción de la mayor parte de las aleaciones fundidas y forjadas que contienen níquel, incluyendo aceros de baja aleación y hierros fundidos, Ni-hard y Ni-Resist, aleaciones fundidas con resistencia térmica, aleaciones a base de cobre y acero inoxidable. Por su forma y sus características de fusión mejoradas, los DISCOS de Níquel Vale ofrecen una manera conveniente y eficiente para hacer agregados con cuchara de colada para la producción de hierros fundidos de baja aleación y aceros. La forma esférica achatada es ideal para la manipulación mecánica y automatizada y para las operaciones de carga de los hornos BOF y AOD. Los DISCOS de Níquel Vale también pueden utilizarse para el ajuste final preciso de la composición en hornos de inducción. Los DISCOS de Níquel Vale constituyen un níquel para carga de uso general de pureza confiable y consistente, ideal para fundiciones grandes y pequeñas. Los sistemas de manejo de la calidad para la producción y envasado de los DISCOS de Níquel Vale han sido registrados y cumplen con los requisitos de la Norma ISO 9001-2000.

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Tipos de baños electrolíticos que utilizan cloruro de níquel

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Descubrimiento del cobalto por Georg Brandt

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Níquel como disipador de calor

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El níquel es un metal que posee una gran importancia en la industria en distintos sectores. Se trata de un metal que se caracteriza por ser duro pero a la vez dúctil y maleable. Una de las formas más frecuentes de encontrarlo en términos comerciales es en la forma de cloruro de níquel, pero también se puede encontrar en presentaciones líquidas y sólidas. En esta ocasión, queremos hablar particularmente del cloruro de níquel y de su aplicación como recubrimiento.

Las aplicaciones del cloruro de níquel en recubrimientos

Dentro de las distintas aplicaciones que pueden darse al cloruro de níquel, la más común es como recubrimiento de diversas superficies. Por lo general, esto cumple con el objetivo de prevenir la corrosión de las piezas protegiéndolas de los agentes externos y extendiendo su vida útil. Pero, además, muchas veces este recubrimiento se lleva a cabo con el fin de lograr una estética particular.

Hoy en día, se han desarrollado varios métodos orientados a depositar el níquel en las superficies a tratar, aunque no siempre es en la forma de cloruro de níquel. En ocasiones, se aplica como sulfato de níquel en combinación con sal de cloro o como compuesto único.

¿Qué baños electrolíticos pueden hacerse con cloruro de níquel?

Pese a lo mencionado anteriormente, la forma más común de llevar a cabo este tipo de recubrimientos es con cloruro de níquel. Hay que tener en cuenta que los recubrimientos que se realizan con níquel se caracterizan especialmente por la dureza que dan a la pieza en el resultado final, a la vez que hacen posible elegir el espesor que se quiere alcanzar en el recubrimiento. Además, son procesos que tienden a ser económicos de aplicar. Para ello, se utilizan dos tipos de baños. A continuación, te contamos cuáles son:

El baño electrolítico tipo Watts

El primer baño al que queremos hacer referencia es el que se conoce como baño electrolítico tipo Watts. Es un proceso en que el cloruro de níquel se emplea con el objetivo final de mejorar la corrosión del ánodo y aumentar la conductividad. Se utilizan concentraciones que van entre los 30 y los 150 g/L, debido a que una concentración menor no permitiría que el baño sea efectivo contra la corrosión, llevando a que se necesiten ánodos especiales que suelen ser fabricados en óxido de níquel. Además, las concentraciones no pueden ser más altas, debido a que estas se emplean solamente en los casos en los que se buscan altos valores de throwing power únicamente.

El baño de níquel semibrillante

Finalmente, otro de los baños comunes que se utilizan para hacer recubrimientos con cloruro de níquel es el baño de níquel semibrillante. Es uno de los recubrimientos más comunes especialmente para níquel de ingeniería en los que no se necesita de un gran brillo en el resultado final. Para lograrlo, se suele usar cloruro de níquel, sulfato de níquel, agentes niveladores y ácido bórico en lugar de procesos con cromo.

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Hoy en día, el cobalto es un material cada vez más utilizado en distintos sectores debido a los beneficios que tiene para ofrecer. Sin embargo, se suele conocer poco respecto de cómo fueron sus orígenes y de cómo fue descubierto. Por eso, a continuación, queremos hablar particularmente del descubrimiento del cobalto, que fue llevado a cabo por Georg Brandt.

¿Quién fue Georg Brandt?

Georg Brandt fue químico y geólogo y vivió entre los años 1694 y 1768. Se desempeñó como profesor de química en la Universidad de Upsala, en su país natal de Suecia, a la vez que fue director del laboratorio químico del Consejo de Minas de Estocolmo.

A lo largo de su carrera, Georg Brandt llevó a cabo distintos estudios sobre minerales. En estos estudios, trabajó especialmente sobre algunos tales como el zinc, el bismuto, el arsénico y el antimonio. Estos minerales, desde la Edad Media, eran frecuentemente confundidos con otros como eran el plomo y el estaño, sin poder identificar claramente de qué se trataba en cada caso.

Un cambio de paradigma

En este contexto, fueron las investigaciones de Georg Brandt las que permitieron encontrar nuevos métodos para la obtención de ácido sulfúrico, clorhídrico y nítrico. Pero después, en el año 1735, Georg Brandt se convirtió en un hito por haber conseguido extraer, por primera vez, el cobalto impuro de los metales coloreados. Esto, debido a que se trata de un elemento que se encuentra en la naturaleza asociado con otros metales tales como el hierro y el níquel.

Gracias a su trabajo, Georg Brandt fue la primera persona capaz de demostrar que el cobalto es la fuente de color azul que se encuentra en el vidrio. Antes de ello, ese color había sido atribuido al bismuto encontrado con cobalto. En ese entonces, para poder dar un nombre a ese nuevo elemento, eligió la palabra “kobold” o “kobald”, proveniente del alemán. Se trata de una palabra que era empleada por parte de los mineros para dar nombre a los duendecillos que popularmente se creía que vivían bajo la tierra en las minas.

Ya en 1741, Georg Brandt escribía, entonces, que “dado que hay seis tipos de metales, por lo que también he demostrado con experimentos fiables (…) que también hay seis tipos de medio-metales: un nuevo medio-metal, nombrado cobalto regulus además de mercurio, bismuto, zinc, y compuestos de antimonio y arsénico”.

Conclusión

Gracias a los descubrimientos de Georg Brandt, el cobalto pasó a convertirse en el primer metal descubierto desde la época prehistórica. En esta época, todos los metales conocidos no tenían descubridores registrados.

Hoy, el cobalto se emplea especialmente en superaleaciones de alto rendimiento. Es un metal de aleación al igual que el níquel o el zinc. Su principal característica que lleva a ello es su gran dureza y su excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el cobalto posee características similares a otros metales como el hierro, con el que comparte más rasgos que con elementos que pertenecen a su propio grupo en la tabla periódica de los elementos.

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Hoy en día, estamos constantemente en contacto con equipos electrónicos. Estos forman parte de nuestra vida cotidiana, de nuestro trabajo. Sin embargo, suelen estar expuestos a sobrecalentamiento, siendo este un riesgo que puede provocar daños en los dispositivos. En este sentido, los disipadores de calor cumplen un rol fundamental. A continuación, queremos hablar del uso del níquel como disipador de calor.

¿Qué es un disipador de calor?

En pocas palabras, podemos decir que un disipador de calor es un dispositivo que se encarga de extraer el calor de las cámaras de los dispositivos electrónicos hacia el exterior. Ello, basándose particularmente en las leyes cero de la termodinámica.

Otra forma de conocer a los disipadores de calor es como intercambiadores. Esto se debe a que extraen el calor de un fluido (dentro del dispositivo) para trasladarlo a otro (el ambiente). Se emplean para reducir la temperatura de algunos componentes electrónicos que tienden a calentarse como consecuencia del uso.

La fabricación de los disipadores de calor

Generalmente, para poder fabricar un disipador, se tiende a usar heat pipes de cobre que se sueldan a bloques de láminas de aluminio. Durante mucho tiempo, el cobre ha sido considerado como el material por excelencia para ello debido a su amplia capacidad de conductividad térmica. Se estima que el cobre posee una conductividad que llega a los 385 W/mK mientras que el aluminio puede alcanzar los 250 W/mK.

Sin embargo, en la actualidad, otro material adquiere una gran relevancia a la hora de fabricar disipadores: el níquel.

¿Por qué usar níquel en disipadores de calor?

Básicamente, podemos decir que el uso de níquel es para acabados niquelados. Esto se realiza en los disipadores con el fin de protegerlos de la corrosión a la que están expuestos. Hay que tener en cuenta que el cobre es un metal que se puede oxidar y corroer con gran facilidad. Mientras tanto, el aluminio presenta una mayor resistencia cuando está cubierto por una capa de óxido de aluminio, pero esta tiene una conductividad térmica que es inferior a la del níquel.

Tomando estos aspectos mencionados con anterioridad, podemos decir que el níquel es el metal que presenta una mejor relación entre la conductividad térmica y la resistencia, a la vez, a la corrosión. Por eso, lo que se hace es niquelar los disipadores para protegerlos de la corrosión y para que, así, puedan durar mucho más tiempo en excelente estado y sin dañarse. Ello, a la vez, contribuye a un mejor rendimiento, manteniendo resguardadas sus capacidades térmicas a la hora de disipar el calor.

Un punto muy importante a considerar es que la diferencia de rendimiento que un disipador pueda tener cuando está o no niquelado es mínima. Esto se debe a que el proceso a través del cual se fija el níquel a los otros materiales para lograr el recubrimiento es un galvanizado. De esta manera, no solamente se protege a los otros materiales a través de una capa de níquel sino que, además, no se pone en riesgo el rendimiento de los disipadores a la hora de incorporarse en equipos electrónicos.

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