Sodium Hipophosphite

Technical Specifications

Physical Characteristics: White powder
Packaging: 25 kg bags.
Source: France / China

Chemical Analysis

Request Analysis

Do you want to receive more information and news?

Send us your request and we will answer shortly.

Request a quote

¿Qué es el recubrimiento de estaño?

Cuando hablamos de recubrimiento de estaño, estamos haciendo referencia a un proceso metálico que es llevado a cabo a través de un baño electrolítico sobre las piezas metálicas. Otra forma de nombrar a este proceso es como galvanizado. Lo que busca, fundamentalmente, es crear una reacción química añadiendo una capa delgada de metal sobre una base generada con otro metal.
Como hemos mencionado previamente, este proceso tiene una historia de más de 200 años. Sin embargo, ha ido mejorando y optimizándose con el paso del tiempo y gracias a los avances en materia tecnológica. Distintos metales se pueden tratar a través de un recubrimiento con estaño, desde el bronce hasta el zamac y el latón. Esto, dependiendo de las características particulares de cada metal. El tratamiento apunta a mejorar las propiedades físicas de dichos metales, como así también su uso en distintas aplicaciones en la industria.

¿En qué consiste el proceso de recubrimiento?

La totalidad del proceso de recubrimiento de metales con estaño se lleva a cabo de la siguiente manera:

Preparación de la superficie:
Antes de aplicar el estaño, es necesario preparar la superficie del metal base. Lo que esto quiere decir es quitar cualquier suciedad, grasa u óxido que puedan interferir con la adherencia del estaño. Para limpiar la superficie se debe usar un proceso de decapado y desengrase que puede incluir productos abrasivos y químicos.
Fluxado:
El segundo paso en el proceso de recubrimiento de estaño es el fluxado. Este consiste en la aplicación de un agente flux sobre la superficie base. El flux se trata de una sustancia capaz de eliminar cualquier óxido residual, al mismo tiempo que promueve una mejor adhesión del estaño fundido. Habitualmente, los fluxes son a base de ácido fluorhídrico o cloruro de zinc.
Inmersión:
A continuación, se lleva a cabo el proceso de inmersión. Cuando el metal base ya está listo, se procede a sumergirlo en un baño de estaño fundido. Este se mantiene a una temperatura constante para asegurar que se mantenga líquido todo el tiempo en que sea necesario.
Enfriamiento:
Por último, cuando ya se ha sumergido el metal en el estaño fundido durante el período de tiempo determinado, lo que se hace es retirarlo y dejar que el exceso se escurra. Posteriormente, la pieza ya recubierta es sometida a un proceso de enfriamiento completamente controlado. El objetivo de esto es solidificar el estaño y asegurar que se forme una capa 100 % uniforme en la superficie. Lo último es una revisión e inspección de la pieza ya cubierta para verificar que cumpla con los requisitos de cada caso.

CODAM S.A. vende y distribuye Metales no Ferrosos para la industria a todo el país.

Contamos con STOCK todo el año. Consúltenos por precio y financiación de Estaño Puro en Lingotes o en Ánodos. Escríbanos ».

Hoy en día, el ácido crómico tiene un rol muy importante en distintos sectores industriales. Sin embargo, puede traer consigo grandes riesgos para la salud. De lo que se trata es de un sólido inodoro y oscuro de color rojizo morado y una apariencia que se asemeja a la de la arena. Se usa especialmente en medicamentos, en cromado, en pinturas y en vidriado de cerámicas. Es una sustancia química corrosiva que puede generar graves irritaciones y quemaduras en la piel y en los ojos. Por eso, a continuación, hablaremos de sus riesgos y de las mejores prácticas para su manipulación en el ámbito laboral.

Riesgos del ácido crómico para la salud

Los primeros efectos a los que queremos hacer mención del ácido crómico sobre la salud de las personas pueden ocurrir de forma inmediata o poco tiempo después de la exposición. Estos suelen incluir, como hemos mencionado, quemaduras en la piel y en los ojos, añadiendo la posibilidad de provocar daños permanentes en los ojos. Además, respirar ácido crómico puede irritar la garganta, la nariz y los pulmones, causando respiración con silbido, tos y falta de aire.
Pero el ácido crómico puede traer también efectos crónicos sobre la salud, capaces de durar meses o años. Uno de estos efectos es el cancerígeno. Diversos estudios científicos demuestran que un alto nivel de exposición al ácido crómico puede llevar a que la sustancia genere cáncer. Además, cabe destacar que el ácido crómico puede causar daño en los fetos en desarrollo.
Por otra parte, hablando de los efectos a largo plazo, el ácido crómico puede generar lesiones en el tabique nasal, llevando a secreciones, hemorragia o formación de una costra. También puede causar alergia en la piel. En caso de que esto último ocurra, es muy importante bajar la exposición. Esto, debido a que, si sigue siendo alta, puede implicar afecciones en el hígado.

Ácido crómico: ¿qué hacer en el trabajo?

En los casos en los que el ácido crómico no pueda ser reemplazado para sus fines con otra sustancia, lo que se recomienda es acudir a efectivos controles de ingeniería, que son la forma adecuada de reducir la exposición. Además, se considera que la mejor protección es encerrar las operaciones y proveer ventilación por extracción localizada en el lugar en que se producen las emisiones químicas. También se puede proceder a aislar las operaciones y acudir al uso de respiradores o equipo de protección, aunque esto puede ser menos efectivo sin las claves mencionadas con anterioridad.
Al mismo tiempo, se recomienda transferir el ácido crómico o bombearlo automáticamente desde los tambores u otros recipientes de almacenamiento que sean específicos para ello.

Tips de buenas prácticas

Además de lo mencionado con anterioridad, podemos destacar los siguientes tips para manipular ácido crómico en el ámbito laboral:

Cambiar sin demora la ropa de los trabajadores que la hayan visto contaminada por ácido crómico.
Proceder a lavarla, con los trabajadores sabiendo los peligros de la exposición.
No llevar la ropa de trabajo contaminada al hogar ni al vehículo.
Contar con instalaciones de duchas de emergencia en caso de exposición de la piel.
Utilizar lavaojos de forma inmediata en caso de exposición.
No comer, beber ni fumar en el espacio en el que se manipula, almacena o procesa ácido crómico.
Utilizar aspiradoras o métodos húmedos para reducir el polvo durante la limpieza en caso de trabajar con ácido crómico, evitando siempre barrer en seco, debido a que es una forma de levantar el polvo y aumentar las chances de contacto.

CODAM S.A. vende y distribuye Materias Prima para la industria a todo el país.

Contamos con STOCK todo el año. Consúltenos por precio y financiación de Ácido Crómico. Escríbanos ».

A medida que el tiempo pasa, es cada vez más la conciencia que se toma a nivel mundial en relación con el cambio climático. En este escenario, los países ricos se están embarcando cada vez más en un gran proyecto de electrificación, donde lo que se planea es prohibir la venta de vehículos nuevos de combustión interna a lo largo de la próxima década. Esto, de la mano de un contexto en el que crece sustancialmente la venta de vehículos eléctricos gracias a los estímulos estatales en ese sentido.
Pero, además, se están produciendo cambios en las redes eléctricas, debido a que los paneles solares y las turbinas eólicas empiezan a desplazar cada vez más a las centrales eléctricas de combustibles fósiles. Pero los nuevos sistemas requieren de baterías, tanto para propulsar los vehículos eléctricos como para almacenar energía en las nuevas centrales eléctricas. Es por eso que la demanda de aquellos minerales con que se fabrican las baterías se está disparando sustancialmente, como es el caso del níquel, que empieza a escasear.

El níquel y las nuevas energías

El níquel se emplea fundamentalmente en los cátodos de las baterías de automóviles eléctricos de alto rendimiento, a fin de incrementar la capacidad y reducir el peso al mismo tiempo. Se calcula que, para poder alcanzar los objetivos propuestos de descarbonización, el mundo va a necesitar producir al menos 48 millones de toneladas de níquel cada año de cara al año 2040. Esto quiere decir al menos 19 veces más de lo que se produce en la actualidad. Esto termina sumando de 300 a 400 millones de toneladas de este metal entre la actualidad y el año previsto.
Para entender un poco mejor el escenario actual, hay que mencionar que, a lo largo de los últimos cinco años, la mayor parte del crecimiento en la demanda de níquel fue satisfecha por Indonesia. De todos modos, para 2017, Indonesia produjo solamente el 17 % del total de níquel en el mundo. Hoy, el país es responsable ya del 54 % a nivel global, lo que equivale a 1,6 millones de toneladas al año. La cifra sigue aumentando. Se estima que, para 2027, representará alrededor del 85 % del crecimiento en la producción del níquel.

Nuevas alternativas

A pesar de lo anterior, existen otras alternativas que se han ido descubriendo y desarrollando y que están orientadas a aumentar la producción de níquel para poder hacer frente al crecimiento previsto en la demanda. Se ha observado que una porción del lecho marino del Océano Pacífico, con el nombre de Zona Clarion-Clipperton, se encuentra salpicado de billones de trozos de níquel, manganeso, cobalto y cobre. Estos convierten al espacio en un sitio de gran interés para los fabricantes de baterías en particular.

En su conjunto, los nódulos cuentan con aproximadamente 340 millones de toneladas de níquel solo, que es más de tres veces la estimación generada por el Servicio Geológico de los Estados Unidos de las reservas terrestres a nivel global. Por eso, y en un marco en el que las empresas han estado interesadas durante años en explotarlo, se esperan nuevas exploraciones.

CODAM S.A. vende y distribuye Metales No Ferrosos para la industria a todo el país.

Contamos con STOCK todo el año. Conozca nuestra variedad de Níquel. Escríbanos ».